PDM システム: 14 の必須機能

製品データ管理 (PDM) システムは、3D コンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェアに内在する複雑な相互依存関係を管理および組織化する上で重要な役割を果たします。データ管理の詳細を説明する前に、これらの依存関係がどのように発生し、どのような問題が発生するのかを紹介します。

CAD に PDM が必要である理由

一般的な CAD ファイルには、パーツ、アセンブリ、または図面が含まれます。パーツファイルにはジオメトリが含まれ、アセンブリファイルにはパーツ同士の相対的な配置が示され、図面ファイルには製造用のビュー、寸法、および注記が表示されます。

この依存関係チェーンはすべてパーツファイルから始まります。パーツファイルが破損または欠落している場合、アセンブリファイルと図面ファイルは役に立たなくなります。一部のシステムでは、これを克服するために表示データをキャッシュしますが、最新のパーツファイル、アセンブリファイル、および図面ファイルにアクセスできない場合、ファイルは紙のコピーと同様の状態になり、信頼性が低く、最新の状態ではない可能性があります。

印刷された製造図面と同様に、図面ファイルは作成された時点で最新の状態ではなくなることがあります。

データ管理ソフトウェアがない場合は、これらすべての依存関係を効果的に管理することは不可能です。多くの場合、CAD ベンダーが提供する PDM システムは、各ファイル内のデータ構造を理解し、どのファイルが他のファイルに依存しているかを認識します。

PDM システムとは

設計を PDM ヴォールトにチェックインすると、各ファイルが順番に開かれ、名前、説明、マテリアル、パーツ番号、その他のファイル依存関係などのメタデータが抽出され、データベースに記録され、ファイルのコピーが別のサーバーに保存されます。これらすべての情報は安全に保管されるため、必要な情報を簡単に見つけることができます。

PDM データベース内のファイルレコードは図書館カードのようなものです。ファイルに関する情報が必要な場合、ファイル自体を取得しなくても必要なものはすべてそこに見つかります。ファイルをチェックアウトする場合、取引は図書館カードに記録されます。チェックアウト中は、他の人はそれを利用できませんが、図書館カードのメタデータは見ることができるため、それが何であるか、誰が作業しているかを確認できます。ファイルをチェックインし直すと、図書館カードが更新され、次に必要とする人がファイルを利用できるようになります。これにより、安全でありながら非常に直列的なワークフローが実現します。

このプロセスは、CAD ベンダーの PDM システムを使用している場合は正常に機能します。しかし、毎年 CAD が更新される際に PDM データベースの変更が強制されることが多いため、すべての CAD ファイルがアップグレードされるまで PDM をアップグレードできず、PDM をアップグレードするまで、アップグレードされたファイルを管理することはできません。このようにプロセスが煩雑になります。サードパーティの PDM システムを使っている場合は、暗号化された CAD ファイル形式を毎年リバースエンジニアリングする必要があるため、さらに遅れが生じます。

ファイルベースのアセンブリ構造の例。

PDM システムの基本

PDM 戦略の実装は、プロジェクトマネージャーや関係者全体に影響を及ぼす重要な取り組みです。PDM 機能のチェックだけに焦点を当てるのではなく、特定の PDM ソリューションがビジネスプロセスとどのように連携するかを理解することが重要です。PDM システムを選択する際に考慮すべき最小要件について詳しく見ていきましょう。

1. インストール、セットアップ、メンテナンス

専任の IT リソースを持つ企業ではインストールやメンテナンスのプロセスを円滑に行えますが、中小企業では厳しい場合もあります。PDM ソフトウェアのインストールは比較的簡単ですが、サーバーのプロビジョニングと SQL データベースの構成は時間がかかります。毎年の更新時にシームレスに移行するには、本番環境の設定に合ったサンドボックス環境の作成が不可欠です。複数サイトでコラボレーションを行う場合は、データ複製オプションと関連するネットワーク帯域幅やサーバーコストを評価します。サプライヤーやその他の不定期ユーザー向けの柔軟なライセンスとリモートアクセスを検討してください。

2. セキュリティ

PDM システムを導入する場合、最優先事項はセキュリティです。固有のユーザー名とパスワード、シングルサインオン (SSO)、2 要素認証 (2FA) などの堅牢な認証メカニズムは必須です。詳細な監査証跡を使用してフォレンジック調査を容易にするため、ユーザー、グループ、役割、チーム、プロジェクトごとのきめ細かなデータアクセス制御を確認してください。また、物理的なサーバールームのセキュリティを維持しつつ、サーバー、ネットワークドライブ、USB ポートのセキュリティを確保する計画を立てます。

3. エンジニアリングのドキュメント管理

チェックイン/チェックアウトのプロセスを円滑化するため、異なるサイト間のネットワーク転送時間を考慮してください。PDF、画像、ドキュメントなどの非 CAD ファイルは、製品のリリースプロセスで管理します。標準パーツやサプライヤーのコンポーネントを一元管理することで、プロジェクト、チーム、場所間での重複を防止します。

4. 検索

データをすばやく取得するには、効果的な検索機能が不可欠です。システムのインデックス機能と検索条件の粒度を評価してください。メタデータに基づいて検索し、複数の条件を組み合わせることができるかどうかを確認し、チェックアウトしたファイルや新しいファイルの検索を検討します。

5. バージョン制御

バージョン制御は、ドキュメントの設計の進行にとって非常に重要で、特定のマイルストーンにおける設計のスナップショットを提供します。バージョンを簡単に検索可能であり、変更不可能なこと、変更履歴があることを確認してください。バージョン間またはチェックイン/チェックアウトのアクション間での設計変更の追跡は不可欠です。

6. リビジョン制御と承認ワークフロー

事前設定の承認ワークフローにより、リビジョン制御を効率化します。システムが既存のリビジョンスキームを複製しているかどうか、またはプロセスの調整が必要かどうかを評価します。ワークフローの設計ツールでは、ドキュメントのルーティング、承認、例外処理などのプロセスの自動化が可能であり、カスタマイズ用の API が利用可能である必要があります。

7. パーツ番号の自動生成

システムが一意のパーツ番号の生成とカスタマイズをサポートしていることを確認してください。パーツコードの自動生成のための ERP 統合をチェックしてください。

8. "使用場所" レポート

「使用場所」レポートは、パーツの標準化と再利用を助け、コストを削減します。詳細な使用情報を提供するシステムの能力を評価し、在庫管理や設計のトレーサビリティを向上させてください。

9. 効果的なコラボレーション

社内や社外のチーム間でコラボレーションをスムーズに行うには、簡単なデータ共有とアクセス許可の制御が必要です。すべての関係者の入力を含む設計プロセスをエンドツーエンドでテストし、ファイルロックのボトルネックや競合の解決を調査する必要があります。

10. 設計変更指示 (ECOs)

ワークフローとアクセス許可が ECO プロセスを効果的に処理できるようにします。設計上のボトルネックを回避するために、並列 ECO のサポートを確認します。

11. 部品表 (BOM)

BOM は正確な製品コンフィギュレーションを反映し、すべてのユーザーがアクセスでき、アクセス許可を持つユーザーが簡単に編集できる必要があります。

12. ERP との統合

PDM を ERP に統合することで、生産 BOM を自動化し、手作業によるやり直しを減らし、設計プロセスとビジネスプロセスを同期させます。

13. リアルタイム分析

エビデンスに基づいた意思決定のための明瞭なレポートとロールベースのカスタムダッシュボードにより、プロセスの非効率性を特定し、コストを削減します。

14. 自動バックアップと災害復旧

自動バックアップが毎日実行されており、複製され、整合性がテストされていることを確認してください。コピーをオフサイトに安全に保管することで、システム障害、破損、または想定外の災害が発生した場合にデータの損失を最小限に抑えます。

適切な PDM システムの選択

適切に実装された PDM システムは、製品開発チームがデータ管理の重要な問題に対処する際に役立つと同時に、設計プロセスとコラボレーションを効率化する強力なフレームワークを提供します。

組織に適した PDM ソリューションの選考プロセスを始めるときは、ビジネス目標に一致する特定のニーズとプロセスに重点を置くことが重要です。ここで説明した要件のリストは、PDM システムによって設計およびエンジニアリングのワークフローが強化され、最終的にはより効率的・効果的な製品開発につなげるためのガイドとして役立ちます。

適切な PDM システムがあれば、イノベーションと生産性の未来を自信を持って切り拓いていくことができます。