学生アカウントを作成ザ・チャレンジ
Gosigerの一部門であるAutomation Within Reach（AWR）は、ターンキーCNC旋盤およびミルテンディング自動化ソリューションへのアクセスを増やすことで、中小メーカーを支援するために設立されました。AWRのマシンテンディングロボットは、主に多品種少量生産の機械工場向けに設計されており、製造業者が高い品質基準、性能、信頼性を維持しながら生産性を最大化するのに役立ちます。
AWRのシステムは、完全にカスタマイズされたロボットセルを必要とせずに、さまざまなパーツや生産工程を処理できます。オペレーターは、ジョブを設定してシステムをロードし、スタートボタンを押すだけで、ロボットがCNCマシンを動かしている間に立ち去ることができます。つまり、生産は営業時間だけに限定されず、従業員は節約した時間を他の作業に振り分けることができます。こうした生産性の向上は、小規模店舗の収益に大きな影響を与える可能性があります。
AWRは、自社のソリューションをより利用しやすくするために、自社の製品開発を加速する必要がありました。その小規模なエンジニアリングチームは、迅速に反復作業を行い、システムの購入、構築、サポートに関わる全員と現在の製品データを共有する必要があります。
以前のCADシステムであるSOLIDWORKSでは、クラッシュ、ハングアップ、ロード時間の遅さ、予期しない再起動がAWRの日常茶飯事でした。同時作業は共有フォルダに保存されているファイルに依存していたため、しばしば競合するバージョンが作成され、エンジニアはそれらを特定して調整する必要がありました。
これらの制限は、コアCADユーザー以外にも影響を及ぼしました。製造、購買、ロボットプログラミング、外部サプライヤーは、適切なモデルと図面のエクスポートと配布をエンジニアに頼っていました。進行中の作業を共有すると、誰かが未完成のコンセプトをリリースされたデータと間違えて、間違ったコンポーネントを注文するリスクが生じました。
あるベンダーの訪問で、これらの制限によるコストが特に明確になりました。AWRのエンジニアが複雑な溶接箇所を確認する必要があるとき、モデルを開こうとしたときにラップトップが繰り返しクラッシュし、その結果、約1時間のダウンタイムが発生しました。
AWRのメカニカル・プロダクト・デザイン・エンジニア、タイラー・ディスはこう語ります。「私たちはOnshapeに移行しましたが、すぐに振り返ることはありませんでした。
結果
- CAD のダウンタイムによる生産性の低下を排除することで、年間40,000ドルを節約
- リアルタイムのコラボレーションにより、製品のイテレーションを40～ 50% 短縮
- 15人以上の従業員が、製品ライフサイクル全体にわたって設計に関する信頼できる唯一の情報源を利用しています
- インフラストラクチャのオーバーヘッドなしで CAD へのアクセスを拡大
CAD システムをポケットに入れておけるようになったことは、画期的なことです。」
失った生産性が、毎年4万ドル分も回復している
Onshape クラウドネイティブCAD+PDMへの切り替えを評価する際、AWRのエンジニアは、SOLIDWORKSで2か月間発生したすべての遅延（クラッシュ、コンピュータのフリーズ、再起動、モデルのロード待ち時間）を追跡しました。その結果、各CADユーザーは1日あたり約40分の避けられないダウンタイムを経験していました。これは、年間5週間、つまり40,000ドルの生産性の低下に相当します。
AWRのメカニカル・プロダクト・デザイン・エンジニアであるアレックス・ピンカートン氏は、「生産性の低下をこのように見ると、小規模チームの予算に大きな影響を与えます」と述べています。「Onshapeが提供してくれたシンプルな稼働時間とユーザビリティ機能だけでも、移行を正当化するのは本当に簡単でした。」
最新のクラウドネイティブなCADおよびPDMシステムに移行することで、日々の速度低下が解消されました。チームは、 Onshapeに切り替えることで生産性と効率が少なくとも 30% 向上したと推定しています 。
AWR標準運用担当ゼネラルマネージャーのPatrick Nuzzolese氏は次のように述べています。「Onshapeのおかげで、私たちはそれを乗り越えて、設計や活用にもっと取り組むことができ、その時間を他の場所で使うことのメリットを実際に感じることができます。
Onshapeの内蔵PDMは、もうひとつ時間の無駄を省きます。エンジニアは、共有フォルダから正しいファイルを探したり、競合するコピーを管理したり、保存されていない作業内容が失われたりすることを心配する必要はもうありません。各製品の完全な設計履歴は自動的に Onshape に取り込まれます。また、正式なリリースワークフローにより、下流のチームは承認された製品データを明確に把握できます。
" 滑らかさと効率性は言葉では言い表せないほどです」と書いてあります。「今起きていることの核心を深く掘り下げて、できるだけ早く解決策にたどり着くことができます。」
ブランチングとマージにより、エンジニアは主要な設計を中断することなく自由にアイデアを探求できます。
「ブランチとマージは、Onshapeの私のお気に入りの機能かもしれません」と説明しています。「簡単なブランチを作って変更を試し、うまくいったらメインブランチにマージして動き続けることができます。」コンセプトがうまくいかなくても、チームはそのアイデアを後で参照できるように保存できます。
リアルタイムコラボレーションにより開発が 40 ～ 50% 加速
設計効率の向上は、AWRのエンジニアリング指標だけではありません。同社は変化の速いオートメーション業界で競争しています。新しいマシンテンディングソリューションを顧客に迅速に提供することが、市場をリードするか後れを取るかの分かれ目になります。
" 私たちのようにオートメーション分野で働いている場合、より早く適応して設計し、新製品を世に送り出すことができれば、その機能はビジネスをさらに成功へと導きます」とピンカートンは言います。「テクノロジーセクターは急速に変化しているため、時代を先取りしていなければ、急速に遅れをとっていることになります。」
これに対応するために、AWRはOnshapeのクラウドネイティブアーキテクチャを利用してリアルタイムコラボレーションを行っています。これにより、複数のエンジニアが同じドキュメントで同時に作業できます。チームは、プラットフォームを採用した直後に、そのメリットを実感しました。初期の評価段階で、This と Pinkerton は Onshape を使って会社のロボットセルの 1 つを再構築し、別の場所から作業していました。彼らはプロジェクトがどれほどスムーズに進んだかに驚きました。Onshapeでの最初の大規模プロジェクトであるにもかかわらず、約16時間でシステムのほぼ全体をOnshapeで再構築しました。
ファイルを管理したり、モデルをチェックイン/チェックアウトしたり、ハンドオフを待ったりすることなく、同じドキュメントで作業し、互いの作業に基づいて構築できることで、開発プロセスが劇的に効率的になりました。エンジニアは、共有モデル内で分割して対処し、変更が発生したときに確認し、残りの作業を中断することなく継続的に反復処理を行うことができます。
影響は測定可能です。Pinkertonによると、 AWRの反復サイクルは、 ファイルベースのCADワークフローよりも約40〜50％高速になりました 。Onshapeでは、以前は12〜24か月かかっていた製品の開発サイクルを6〜8か月とすることを目標にしています。
「これだけ迅速に行動し、より迅速に変更を加えることができます」と彼は言います。「ソフトウェアが追いつくのを待っていることはありません。迅速に行動するためには、すべてが必要としているように機能しているだけです。」
AWRの製品は板金設計を中心に構築されています。エンジニアはOnshape コンフィギュレーションを使用することで、バリエーションごとに別々のモデルを維持するのではなく、共通の設計フレームワークから複数のロボットサイズ、製品バリエーション、ブランド要件、コンポーネントオプションを管理できます。その結果、製品の進化に合わせて、開発プロセスをより迅速に、より簡単に拡張できるようになります。
こうしたエンジニアリングの効率化は、最終的には顧客価値につながります。イテレーションが早いということは、新しいオートメーションソリューションがより早く市場に登場することを意味し、メーカーはオートメーションを早期に導入し、スピンドルの使用率をより早く高め、生産性の向上をより早く実現できるようになります。
24 時間 365 日体制で設計を可視化することでチーム全体がつながる
毎日CADモデルを作成しているAWRの従業員はほんの一握りですが、Onshapeの価値はエンジニアリングチームをはるかに超えています。現在、購買、製造、管理、ロボットプログラマー、Gosigerのカスタム自動化チームのメンバーなど、組織全体の利害関係者がAWRのOnshape環境にアクセスできます。
Onshapeは完全にWebブラウザで実行されるため、エンジニアにファイルのエクスポート、スクリーンショットの送信、またはモデルが最新かどうかの確認をエンジニアに頼らなくても、共有可能なリンクを介して社内の従業員は最新の製品情報に直接アクセスできます。
" リアルタイムの可視性は、Onshapeの最大のメリットの1つです」と説明しています。" 私たちのロボットプログラマーは、いつも私たちにモデルを頼む必要はありません。リンクを共有するだけです。"
設計レビュー中、参加者は、1 人のエンジニアにグループ全体のアセンブリの操作を任せる代わりに、各自の画面からモデルを検査できます。同僚から質問があった場合、エンジニアリングチームはスクリーンショットや長い電子メールの説明を解読する代わりに、同じドキュメントを開いて彼らの見解に従い、関係する正確な形状に対処できます。
同じリンク共有機能により、サプライヤーとのコミュニケーションが改善されます。ベンダーは、事前に選択した STEP ファイルや 2D 図面だけを受け取るのではなく、コンポーネントをそのアセンブリのコンテキスト全体で見たり、測定を行ったり、必要な形式をダウンロードしたりできます。
その可視性は、チームがデスクの向こうにいるときにも通用します。エンジニアは、製造現場の機器の横に立ったり、ベンダーとミーティングをしたりしながら、スマートフォンやタブレットでモデルを開くことができます。AWRはまた、OnshapeのAR Viewを使用して、ロボットセルが顧客の工作機械の前にどのように収まるかを視覚化しました。
「CAD システムをポケットに入れておけるようになったことは、画期的なことです」とこれは言います。
AWRは、OnshapeとNetSuite ERPシステムとの将来の統合と、生産現場でのアクセスの拡大を通じて、このコネクテッド製品開発プロセスを拡張することを計画しています。
総所有コストを削減しながらCADへのアクセスを拡大
Onshapeへの移行により、AWRはCADデータへのアクセスを社内で拡大すると同時に、CAD所有の総コストとそれをサポートするために必要な ITインフラストラクチャを削減できました。Onshapeは会社全体ですでに使用されている標準のラップトップで動作するため、従業員は設計作業にハイエンドCADワークステーションを必要としません。
これにより、これまでデスクトップCADに必要だったエンジニアリンググレードのマシンと比較して、ユーザー1人あたり数千ドルのハードウェア節約が可能になります。また、専任のITチームがローカルインストール、更新、専用ハードウェア、CADサーバーを管理する必要もなくなります。エンジニアがソフトウェアのアップグレードに時間を割かなくても、新機能や改善点は3週間ごとに自動的に提供されます。
「絶え間ない機能の更新、優れたカスタマーサービス、これらすべてが非常に印象的でした」とThis 氏は言います。「それができる CAD ソフトウェアを見るのはとても励みになります。」
Onshapeの透明なライセンスは、さらなるコストメリットをもたらします。AWRは、フルユーザーとライトユーザーのオプションにより、より多くのユーザーに適切なレベルのアクセスをより少ない費用で提供しています。
「SOLIDWORKSの単一ライセンスに支払っていた価格で、Onshapeにはライトユーザーとフルユーザーの両方に複数のユーザーがいます」とPinkerton氏は言います。「年間何万ドルもの節約ができただけでなく、チーム内の能力と柔軟性が高まり、Onshapeにアクセスして貴重な作業を行えるようになりました。」
AWRの場合、CADの総所有コストを削減することで、より多くのCNCメーカーが購入できる価格で実用的な自動化ソリューションを提供できるようになります。Onshapeは、ソフトウェアの待ち時間、ファイルの管理、ITインフラストラクチャの保守に費やす時間をなくすことで、AWRが製品開発とイノベーションにより多くの労力を集中できるようにします。
" 私たちにとってOnshapeの価値はスピードです、と " Nuzzolese氏は言います。「私たちの顧客は顧客から高い要求を受けています。顧客のニーズを満たす製品を開発するには、その時間をかけて迅速に反復する必要があります。」