$1.25M Annual Savings: AEInc.’s Success with Onshape’s Cloud-Native Platform

製造業では、工場の上層階で製品を組み立て、完成したパッケージを階下に送って出荷するのが一般的です。

どうやって?多くの場合、スパイラルシュート経由で。これらのグラスファイバーまたは金属製の「スライド」は、単純な重力に頼ってアイテムを上層階から下層階に輸送します。確かに、これらのシュートはフォークリフトやコンベアほどハイテクではありませんが、それでも注意深いエンジニアリングが必要です。

傾斜が急すぎると、荷物の降下が速すぎて力がかかりすぎて、箱の中身が危険にさらされます。浅すぎると、箱が詰まってシュートが詰まります。次に、幅、直径、回転数、ターン、長さがあります。すべての工場では、ペイロード、ビジネス、および建物に対応するためにそれぞれ異なるものが必要と思われます。

「私たちの会社全体は、A点からB点への物事の移動に基づいています。」

あるクライアントが AEInc. に最初にスパイラルシュートの製作を依頼したとき、チームはこれまで行っていた作業と比べると簡単な作業だと思っていました。

1994年以来、同社はゼネラルモーターズ、アマゾン、キャタピラー、フェデックスなどのクライアントだけでなく、特殊な機器を必要とする中小企業向けに、何千ものカスタムマテリアルハンドリングソリューションを製造してきました。

" 私たちは、あらゆるタイプの産業向けの自動化およびコンベアシステムを設計および構築しています。ロドリゲスによると、私たちの会社全体は、物事をA地点からB地点に移動させることに重点を置いています。"「シュートは単なる板金のらせんではありませんでした。文字通り遊び場の滑り台です。」

それがまもなくAEInc. の主力になることを彼はほとんど知りませんでした。ビジネス。

スパイラルシュートのスケーリング

当初、開発プロセスは非常に遅かった。これは、各パネルがSOLIDWORKSで個別に面倒に設計され、ボルトで固定されていたためです。一回限りのデザインの場合、それは大きな問題ではありませんでした。

しかし、その後、注文は続きました。

「つまり、何十、何十、ということ」とロドリケスは言います。「注文がいくつあったかはわかりませんが、スパイラルシュートを作り続けました。そして、すべてのシュートは、一度に1つの三角形をカスタムメイドすることになります。」

リードエンジニアのジョン・マクラリーは次のように付け加えます。「それから、彼らは電話をかけてきて、『別の方向に進めてほしい』と言ってくれました。

明らかに、AE Inc.シュートの生産を迅速に拡大する必要がありました。そこで、PTC のクラウドネイティブなOnshapeにソリューションを見つけました。これにより、新しいシュートの設計にかかる時間が大幅に短縮されました。

Onshapeでは、McClaryが設計全体を数学的に定義し、システムに入力した任意のパラメーター（外径、内径、入口、出口、幅など）に基づいてシュートを構築できるカスタム機能を作成しました。彼がしなければならなかったのは数字を入力することだけでした。

「OnshapeのFeatureScript機能を使いました」とマクラリー氏は言います。「ボタンをクリックすると、基本的にシュート全体が作ってくれます。」

モデルを作成するだけでなく、材料の使用状況やネスティングに関する情報も提供されるため、チームはリソースの使用量を予測し、見込み客の見積もりを作成できます。

その結果、かつては設計に数百時間かかっていたものが、今では数分で完了できるようになりました。何より、同社ではスパイラルシュートを個別に開発する設計エンジニアが不要になりました。会社の営業担当者はシステムにパラメータを入力するだけで、クライアントは暫定モデルと見積もりを即座に受け取ることができます。すべてエンジニアリングの助けなしで。

大容量ファイルの悩みの克服

Onshape社の生産性が向上しました大容量ファイルの処理など、いくつかの分野でのビジネス。下請け業者として、会社の仕事の多くは、クライアントの既存のパーツやアセンブリを中心に設計する必要があります。

「他社の製品を中心に機械を設計する場合、設計ファイル全体が手に入ります。これは巨大で巨大なファイルで、他のプログラムの命を奪うだけです」とロドリゲスは言います。

同社のパレタイジング用ターンテーブル（上図）は、以前のソリューションでは厳しい納期に対応するのが難しかった大容量CADファイルの例の1つです。このシステムでは、混合パッケージの入力、パレットの目的、ボックスの組み合わせ/数量などに基づいて同時にパレットを作成できます。工場フロアでの設置面積をコンパクトに保ちながら、最大7つのパレットを同時に梱包できます。

以前にソリッドワークス、AEInc. を使用していた場合大きなファイルや複雑なアセンブリを扱うのに苦労することが多く、大幅な速度低下やクラッシュにつながることもあります。エンジニアは、ファイルを操作しようとしたときに、ファイルが読み込まれたり、ローテーションされたりするのを待つ時間を無駄にしていました。その結果、厳しい納期に対応することが困難になり、生産性が低下しました。

" ファイルを開いて、それを閉じて別の仕事に取り掛かって、1時間後に戻ってきても、ファイルはまだロード中です、と " はMcClaryは言います。

エンジニアが Onshape で同様のファイルを開くと、パフォーマンスが劇的に向上しました。Onshapeはクラウドベースのプラットフォームであるため、ローカルマシンに負荷をかけることなく、大きなファイルを簡単に処理できるリソースがあります。

それがAEIncの理由の1つです。Onshapeは効率を倍増させ、年間推定10,000時間（125万ドル相当）のエンジニアリング時間を節約できたと述べています。かつては 100 時間かかっていたタスクを 40 時間で完了でき、設計時間は数週間から数日へと短縮されました。

機械のベスト面を前面に押し出す

AEInc. では、構築するすべてのマシンを注意深く文書化します。これまでは、完成した各機械の詳細な写真を撮ることが必要でした。チームは丸1日か2日かけて、各機器の清掃、準備、写真撮影を行いました。しかし、入念な計画を立てても、チームはマシンの性能を最大限に発揮するショットを撮るのに苦労しました。

あるいは、チームメンバーがSOLIDWORKSを使用してマシンのレンダリングを作成することもできますが、それではそれほど速くはありませんでした。デザインソフトウェアのレンダリングエンジンは、高品質の画像を生成するのに何時間もかかりました。回避策として、同社はソフトウェアのモデルをダンプダウンしました。

" オリジナルのデザインファイルから STEP ファイル [ニュートラルファイル形式] を作成して、システムがそのレンダリングを作成できるようにするのです、と " ロドリゲスは説明します。

Onshapeは、このような時間のかかる作業をすべて不要にしました。AEInc. では、システム内に既に存在するCADモデルからプロ仕様の画像を作成できるようになりました。何よりも、このプロセスには数時間ではなく数分しかかかりません。

" もう写真やSTEPファイルはやっていません」とロドリゲスは言います。「私たちはOnshapeを使ってレンダリングをしているだけです。"

AE Inc. のオンシェイプを使用してマシンのドキュメント化に関連する時間と人件費を大幅に削減しました。マーケティングチームのようなチームは、質の高い販促資料やプレゼンテーションを、いつでも、どの角度からでも、簡単に作成できるようになりました。

信じられないほどのチャンスが待ち受けている

AEInc. のエンジニアリングチームもはやソリッドワークスを使用することはほとんどありません。Onshapeが会社にとって不可欠になったのは当然のことです。

「Onshapeがなくなったら、私たちは不自由になるだろう」とロドリゲスは言う。「それは私のスパイラルシュート事業を破壊するだろう。」

スパイラルシュート事業が自動化され、適切に管理されたことで、同社はOnshapeの支援を受けて新たな課題に取り組む準備が整いました。具体的には、AE Inc.自律移動ロボット（AMR）業界向けのアタッチメントの作成と特許取得を開始しました。AMRは、最小限の人的労力で工場や倉庫内をアイテムを輸送する自動運転車両です。AMRの人気が高まっている一方で、アイテムを床から降ろしたり、コンベアを車両に乗せる方法はほとんどありません。

「そこが私たちの出番です」とロドリゲスは言います。「存在する機会は信じられないほどです。」