Sistemas PDM: 14 características esenciales

Los sistemas de gestión de datos de productos (PDM) desempeñan un papel fundamental en la gestión y organización de las complejas interdependencias inherentes al software de diseño asistido por ordenador (CAD) en 3D. Antes de profundizar en los detalles de la administración de datos, exploremos cómo se crean estas dependencias y los problemas que pueden surgir.

¿Por qué CAD necesita PDM?

Un archivo CAD típico contiene una pieza, un ensamblaje o un dibujo. El archivo de pieza contiene la geometría, el archivo de ensamblaje coloca las piezas entre sí y el archivo de dibujo muestra las vistas, las dimensiones y las anotaciones para la fabricación.

Toda esta cadena de dependencias comienza con el archivo de pieza. Si el archivo de pieza está dañado o falta, los archivos de ensamblaje y dibujo son inútiles. Algunos sistemas almacenan en caché los datos de visualización para solucionar este problema, pero sin acceso a los archivos de pieza más recientes y actualizados, los archivos de ensamblaje y dibujo son como una copia en papel: poco fiables y probablemente desactualizados.

Al igual que un dibujo de fabricación impreso, un archivo de dibujo puede estar desactualizado en el momento de su creación.

Es imposible gestionar de forma eficaz todas estas dependencias sin un software de gestión de datos. Los sistemas PDM, a menudo suministrados por proveedores de CAD, comprenden las estructuras de datos de cada archivo y saben qué archivos dependen de otros.

¿Qué es un sistema PDM?

Cuando se archiva un diseño en un almacén de PDM, cada archivo se abre sucesivamente y los metadatos, como el nombre, la descripción, el material, el número de pieza y otras dependencias de los archivos, se extraen, se registran en la base de datos y se almacena una copia del archivo en un servidor independiente. Con toda esta información guardada de forma segura, es fácil encontrar lo que necesita.

Un registro de archivos en una base de datos de PDM es como una tarjeta de biblioteca. Si desea obtener información sobre un archivo, todo lo que necesita está ahí sin tener que obtener el archivo en sí. Si luego desea retirar el archivo, la transacción se registra en la tarjeta de la biblioteca. Mientras esté retirado, nadie más puede tenerlo, pero pueden seguir viendo los metadatos de la tarjeta de la biblioteca para saber qué es y quién está trabajando en ello. Cuando se vuelve a registrar el archivo, la tarjeta de la biblioteca se actualiza y el archivo está disponible para la próxima persona que lo necesite. Esto crea un flujo de trabajo seguro, pero muy serial.

Este proceso funciona bien si utiliza el sistema PDM de su proveedor de CAD. Aun así, la actualización anual de CAD a menudo obliga a cambiar la base de datos de PDM, por lo que no puede actualizar PDM hasta que se hayan actualizado todos los archivos CAD y no puede administrar esos archivos actualizados hasta que haya actualizado PDM. Es un desastre. Los sistemas PDM de terceros se quedan aún más rezagados debido a la necesidad de aplicar ingeniería inversa a los formatos de archivos CAD cifrados cada año.

Un ejemplo de estructura de ensamblaje basada en archivos.

Lo esencial de un sistema PDM

La implementación de una estrategia de PDM es un esfuerzo importante que afecta a los gerentes de proyectos y a las partes interesadas en todos los ámbitos. En lugar de centrarse únicamente en comprobar las capacidades de PDM, es fundamental entender cómo una solución de PDM específica se alinea con sus procesos empresariales. Profundicemos en los requisitos mínimos que debe tener en cuenta al seleccionar un sistema PDM:

1. Instalación, configuración y mantenimiento

Los procesos de instalación y mantenimiento más fluidos favorecen a las empresas con recursos de TI dedicados, mientras que las empresas más pequeñas pueden enfrentarse a desafíos. La instalación del software PDM es relativamente sencilla, pero el aprovisionamiento de servidores y la configuración de bases de datos SQL pueden llevar mucho tiempo. Para garantizar una transición sin problemas durante las actualizaciones anuales, es esencial crear entornos de sandbox que coincidan con la configuración de producción. Para la colaboración en varios sitios, evalúe las opciones de replicación de datos y los costos de servidor y ancho de banda de red asociados. Explore las licencias flexibles y el acceso remoto para proveedores y otros usuarios ocasionales.

2. Seguridad

La seguridad es fundamental a la hora de adoptar un sistema PDM. Los mecanismos de autenticación sólidos, como nombres de usuario y contraseñas únicos, el inicio de sesión único (SSO) y la autenticación de dos factores (2FA), son imprescindibles. Compruebe el control de acceso a los datos granulares por usuario, grupo, rol, equipo y proyecto con registros de auditoría detallados para facilitar el examen forense. Planifique proteger los servidores, las unidades de red y los puertos USB y, al mismo tiempo, mantener la seguridad de la sala de servidores física.

3. Control de documentos de ingeniería

Garantice los procesos de entrada y salida sin problemas, teniendo en cuenta los tiempos de transferencia de red entre los diferentes sitios. Gestione archivos que no sean CAD, como archivos PDF, imágenes y documentos, durante el proceso de lanzamiento del producto. Centralice las piezas estándar y los componentes de los proveedores para evitar la duplicación entre proyectos, equipos y ubicaciones.

4. Buscar

Las capacidades de búsqueda eficaces son vitales para una recuperación rápida de los datos. Evalúe la capacidad de indexación del sistema y la granularidad de los criterios de búsqueda. Comprueba si puedes buscar en función de los metadatos y combinar varios criterios. Considera la posibilidad de buscar archivos nuevos y retirados.

5. Control de versiones

El control de versiones es crucial para el progreso del diseño del documento. Proporciona una instantánea de los diseños en hitos específicos. Asegúrese de que las versiones se puedan buscar fácilmente, sean inmutables y proporcionen un historial de cambios. El seguimiento de las modificaciones del diseño es esencial entre las versiones o las acciones de registro de entrada y salida.

6. Flujos de trabajo de control de revisiones y aprobación

Optimice el control de revisiones con flujos de trabajo de aprobación preconfigurados. Evalúe si el sistema replica sus esquemas de revisión existentes o si es necesario realizar ajustes en los procesos. Las herramientas de diseño del flujo de trabajo deben permitir la automatización de los procesos, incluida la distribución de documentos, la aprobación y la gestión de excepciones. Debe estar disponible una API para la personalización.

7. Numeración automática de piezas

Asegúrese de que el sistema admite una numeración de piezas y una personalización únicas. Compruebe las integraciones de ERP para la generación automatizada de códigos de piezas.

8. " Dónde se usan los informes "

" Dónde se utilizan los informes " ayudan a estandarizar y reutilizar las piezas, lo que reduce los costos. Evalúe la capacidad del sistema para proporcionar información de uso detallada para una mejor gestión del inventario y la trazabilidad del diseño.

9. Colaboración eficaz

El fácil intercambio de datos y el acceso controlado garantizan una colaboración fluida entre los equipos internos y externos. Pruebe el proceso de diseño de principio a fin, incluidos todos los comentarios de las partes interesadas, e investigue los cuellos de botella relacionados con el bloqueo de archivos y la resolución de conflictos.

10. Órdenes de cambio de ingeniería (ECO)

Asegúrese de que los flujos de trabajo y los permisos gestionen los procesos ECO de forma eficaz. Compruebe la compatibilidad de las ECO paralelas para evitar cuellos de botella en el diseño.

11. Lista de materiales (BOM)

La lista de materiales debe reflejar la configuración exacta del producto, ser accesible para todos y editarla fácilmente para los usuarios con permisos.

12. Integración con ERP

Integre el PDM con el ERP para automatizar las listas de materiales de producción, reducir la repetición manual y sincronizar el proceso de diseño con los procesos empresariales.

13. Análisis en tiempo real

Descubra las ineficiencias de los procesos y reduzca los costos con informes transparentes y paneles personalizados basados en roles para la toma de decisiones basada en la evidencia.

14. Copias de seguridad automatizadas y recuperación ante desastres

Asegúrese de que las copias de seguridad automatizadas se realicen a diario, se repliquen y se someta a pruebas de integridad. Almacene copias de forma segura fuera de las instalaciones para minimizar la pérdida de datos en caso de fallos del sistema, daños o desastres imprevistos.

Cómo elegir el sistema PDM correcto

Un sistema PDM bien implementado ayudará a los equipos de desarrollo de productos a abordar el problema crítico de la administración de datos y, al mismo tiempo, proporcionará un marco sólido para agilizar los procesos de diseño y la colaboración.

A medida que se embarca en el proceso de selección de la solución de PDM adecuada para su organización, es crucial centrarse en las necesidades y los procesos específicos que se alinean con sus objetivos empresariales. La lista de requisitos que hemos analizado aquí sirve de guía para garantizar que su sistema PDM mejore sus flujos de trabajo de diseño e ingeniería y, en última instancia, conduzca a un desarrollo de productos más eficiente y efectivo.

Con el sistema PDM adecuado, puede afrontar con confianza un futuro de innovación y productividad.