Crear una cuenta de estudianteEl desafío
Automation Within Reach (AWR), una división de Gosiger, se creó para ayudar a los fabricantes pequeños y medianos a aumentar el acceso a soluciones de automatización de tendido de fresadoras y tornos CNC llave en mano. Diseñados principalmente para talleres de máquinas de alta mezcla y bajo volumen, los robots de mantenimiento de máquinas de AWR ayudan a los fabricantes a maximizar la productividad a la vez que mantienen altos estándares de calidad, rendimiento y confiabilidad.
Los sistemas de AWR pueden gestionar una amplia variedad de piezas y series de producción sin necesidad de una célula robótica totalmente personalizada. Los operadores pueden configurar un trabajo, cargar el sistema, pulsar el botón de inicio y marcharse mientras el robot cuida la máquina CNC. Esto significa que la producción no se limita al horario laboral y que los empleados pueden reasignar el tiempo ahorrado a otros trabajos. Esas ganancias de productividad pueden tener un gran impacto en los resultados de un taller más pequeño.
Para seguir haciendo que sus soluciones fueran más accesibles, AWR tuvo que acelerar el desarrollo de sus propios productos. Su pequeño equipo de ingeniería necesita realizar iteraciones rápidas y compartir los datos actuales de los productos con todos los involucrados en la compra, la construcción y el soporte de sus sistemas.
En su sistema CAD anterior, SOLIDWORKS, los bloqueos, los tiempos de carga lentos y los reinicios inesperados eran la realidad diaria de AWR. El trabajo simultáneo dependía de los archivos almacenados en carpetas compartidas, lo que a menudo generaba versiones contradictorias que los ingenieros tenían que identificar y conciliar.
Estas limitaciones afectaron más que a los usuarios principales de CAD. La fabricación, las compras, la programación de robots y los proveedores externos confiaban en los ingenieros para exportar y distribuir los modelos y dibujos correctos. Compartir el trabajo en curso creaba el riesgo de que alguien pudiera confundir un concepto inacabado con los datos publicados y pedir el componente incorrecto.
Una visita a un proveedor dejó especialmente claro el costo de esas limitaciones. Cuando los ingenieros de AWR tuvieron que revisar una soldadura compleja, sus ordenadores portátiles se estropearon repetidamente al intentar abrir el modelo, lo que provocó aproximadamente una hora de inactividad.
«Dimos el salto a Onshape y, en cuanto lo hicimos, no miramos hacia atrás», afirma Tyler This, ingeniero de diseño de productos mecánicos de AWR.
Resultados
- Se ahorran 40 000$ al año al eliminar la pérdida de productividad provocada por el tiempo de inactividad del CAD
- Iteración del producto entre un 40 y un 50% más rápida gracias a la colaboración en tiempo real
- Más de 15 empleados conectados a una única fuente de información fiable sobre el diseño durante todo el ciclo de vida del producto
- Acceso ampliado a CAD, sin la sobrecarga de infraestructura
Poder tener el sistema CAD en el bolsillo cambia las reglas del juego».
Recuperar 40 000$ en productividad perdida al año
Al evaluar el cambio a CAD+PDM nativo de la nube de Onshape, los ingenieros de AWR rastrearon cada retraso que experimentaron en SOLIDWORKS durante dos meses (bloqueos, ordenadores bloqueados, reinicios y tiempo dedicado a esperar a que se cargaran los modelos). Descubrieron que cada usuario de CAD experimentaba unos 40 minutos de inactividad inevitable al día, lo que equivale a cinco semanas, o 40 000 USD, en pérdida de productividad al año.
«Eso tiene un impacto significativo en el presupuesto de un equipo pequeño si se tiene en cuenta la pérdida de productividad de esa manera», afirma Alex Pinkerton, ingeniero de diseño de productos mecánicos de AWR. «La transición fue muy fácil de justificar basándose únicamente en las sencillas capacidades de usabilidad y tiempo de actividad que Onshape nos ofrecía».
La transición a un sistema CAD y PDM moderno y nativo de la nube eliminó esas ralentizaciones diarias. El equipo estima que el cambio a Onshape ha aumentado su productividad y eficiencia en al menos un 30%.
«Onshape nos permite superarlo y dedicarnos más al diseño y a nuestra utilización, y poder sentir realmente los beneficios de utilizar ese tiempo en otros lugares», afirma Patrick Nuzzolese, director general de AWR Standard Operations.
El PDM integrado de Onshape elimina otra fuente de pérdida de tiempo. Los ingenieros ya no buscan el archivo correcto en las carpetas compartidas, no administran copias de la competencia ni se preocupan por perder el trabajo no guardado. El historial de diseño completo de cada producto se captura automáticamente en Onshape, mientras que los flujos de trabajo de lanzamiento formales brindan a los equipos intermedios una visión clara de los datos de los productos aprobados.
" La suavidad y la eficiencia son casi indescriptibles», dice This. «Realmente podemos profundizar en el meollo de lo que está sucediendo y encontrar una solución lo antes posible».
La ramificación y la fusión permiten a los ingenieros explorar ideas libremente sin interrumpir el diseño principal.
«La ramificación y la fusión pueden ser mi característica favorita de Onshape», explica This. «Puedo crear una rama rápida, probar con un cambio y, si funciona, volver a unirla en la rama principal y seguir adelante». Si un concepto no funciona, el equipo aún puede conservar esa idea para consultarla en el futuro.
La colaboración en tiempo real acelera el desarrollo entre un 40 y un 50%
Aumentar la eficiencia del diseño no es solo una métrica de ingeniería para AWR. La empresa compite en un sector de automatización en rápida evolución, en el que ofrecer rápidamente a los clientes nuevas soluciones de cuidado de máquinas puede marcar la diferencia entre liderar el mercado y quedarse atrás.
" Cuando trabajas en el campo de la automatización como nosotros, cuanto más rápido puedas adaptarte, diseñar y lanzar nuevos productos, esa función hará que tu empresa tenga más éxito», afirma Pinkerton. «El sector de la tecnología se mueve tan rápido que, si no te mantienes a la vanguardia, te quedas atrás a un ritmo acelerado».
Para mantenerse al día, AWR se basa en la arquitectura nativa de la nube de Onshape para la colaboración en tiempo real, lo que permite que varios ingenieros trabajen simultáneamente en el mismo documento. El equipo vio los beneficios casi inmediatamente después de adoptar la plataforma. Durante una evaluación inicial, This y Pinkerton utilizaron Onshape para reconstruir una de las células robóticas de la empresa mientras trabajaban desde diferentes ubicaciones. Se sorprendieron de lo bien que avanzó el proyecto. En aproximadamente 16 horas, habían reconstruido casi todo el sistema en Onshape, a pesar de ser su primer proyecto importante en la plataforma.
La capacidad de trabajar en el mismo documento y construir en torno al trabajo de los demás sin administrar archivos, comprobar la entrada y salida de los modelos o esperar a que se entreguen reveló un proceso de desarrollo mucho más eficiente. Los ingenieros pueden dividir y conquistar dentro de un modelo compartido, revisar los cambios a medida que se producen e iterar continuamente sin interrumpir el resto del trabajo.
El impacto es mensurable. Según Pinkerton, los ciclos de iteración de AWR son ahora aproximadamente entre un 40 y un 50% más rápidos que sus flujos de trabajo CAD basados en archivos. Con Onshape, ahora tienen como objetivo ciclos de desarrollo de seis a ocho meses para productos que antes requerían de 12 a 24.
«Podemos avanzar mucho más rápido y hacer cambios con mayor rapidez», afirma. «Nunca esperamos a que el software se ponga al día. Todo funciona de la manera que necesitamos para avanzar con rapidez».
Los productos de AWR se basan en diseños de chapa metálica. Los ingenieros usan las configuraciones de Onshape para administrar varios tamaños de robots, variaciones de productos, requisitos de marca y opciones de componentes desde un marco de diseño común, en lugar de mantener modelos separados para cada variación. El resultado es un proceso de desarrollo que es más rápido y fácil de escalar a medida que los productos evolucionan.
Esas eficiencias de ingeniería se traducen, en última instancia, en valor para el cliente. Una iteración más rápida significa que las nuevas soluciones de automatización llegan al mercado antes, lo que permite a los fabricantes implementar la automatización antes, aumentar la utilización de los husillos con mayor rapidez y empezar a obtener sus propias ganancias de productividad antes.
La visibilidad del diseño ininterrumpida conecta a todo el equipo
Solo unos pocos empleados de AWR crean modelos CAD todos los días, pero el valor de Onshape va mucho más allá del equipo de ingeniería. En la actualidad, las partes interesadas de toda la organización tienen acceso al entorno Onshape de AWR, incluidos los programadores de robots, los programadores de robots y los miembros del equipo de automatización personalizada de Gosiger.
Como Onshape se ejecuta completamente en un navegador web, los empleados de toda la empresa pueden acceder a la información más reciente del producto directamente a través de un enlace que se puede compartir, en lugar de confiar en que los ingenieros exporten archivos, envíen capturas de pantalla o verifiquen si un modelo está actualizado.
" La visibilidad en tiempo real es una de las mayores ventajas de Onshape», afirma This. " Nuestros programadores de robots no necesitan pedirnos modelos todo el tiempo. Solo podemos compartirles un enlace. "
Durante las revisiones del diseño, los participantes pueden inspeccionar el modelo desde sus propias pantallas en lugar de confiar en un solo ingeniero para que guíe un ensamblaje para todo el grupo. Cuando un colega tiene una pregunta, el equipo de ingeniería puede abrir el mismo documento, seguir su punto de vista y abordar la geometría exacta implicada en lugar de decodificar capturas de pantalla o descripciones extensas por correo electrónico.
La misma capacidad de compartir enlaces mejora la comunicación con los proveedores. Los proveedores pueden ver un componente en su contexto de ensamblaje completo, tomar medidas y descargar el formato que necesitan en lugar de recibir solo un archivo STEP o un dibujo 2D preseleccionado.
Esa visibilidad sigue al equipo más allá de sus escritorios. Los ingenieros pueden abrir un modelo en un teléfono o tableta mientras están de pie junto al equipo en la planta de producción o se reúnen con un proveedor. AWR también ha utilizado AR View de Onshape para visualizar cómo cabrá una célula robótica frente a la máquina herramienta de un cliente.
«Tener el sistema CAD en el bolsillo es revolucionario», afirma This.
AWR planea extender este proceso de desarrollo de productos conectados mediante una futura integración entre Onshape y su sistema ERP NetSuite, así como un acceso más amplio a la planta de producción.
Ampliar el acceso al CAD y reducir el costo total de propiedad
La migración a Onshape permitió a AWR ampliar el acceso a los datos CAD internamente y, al mismo tiempo, reducir el costo total de propiedad del CAD y la infraestructura de TI necesaria para respaldarlo. Los empleados no necesitan estaciones de trabajo CAD de alta gama para trabajar en los diseños porque Onshape funciona con los portátiles estándar que ya se utilizan en toda la empresa.
Esto supone un ahorro de hardware de varios miles de dólares por usuario en comparación con las máquinas de ingeniería necesarias anteriormente para el CAD de escritorio. También elimina la necesidad de un equipo de TI dedicado para administrar las instalaciones locales, las actualizaciones, el hardware especializado o los servidores CAD. Las nuevas funciones y mejoras se entregan automáticamente cada tres semanas, sin que los ingenieros dediquen horas a las actualizaciones del software.
«Las actualizaciones constantes de las funciones, el excelente servicio de atención al cliente, todo eso ha sido impresionante», afirma This. «Ver un software CAD que hace eso es muy alentador».
Las licencias transparentes de Onshape proporcionan un beneficio de costo adicional. Con opciones de uso completo y ligero, AWR ofrece a más personas el nivel de acceso adecuado por menos.
«Por el precio que pagaba por una sola licencia con SOLIDWORKS, tengo varios usuarios, tanto ligeros como completos, en Onshape», afirma Pinkerton. «Ahorramos decenas de miles de dólares al año, además de contar con más capacidad y flexibilidad dentro de nuestro equipo para poder acceder a Onshape y realizar un valioso trabajo en él».
Para AWR, la reducción del costo total de propiedad del CAD ayuda a la empresa a ofrecer soluciones de automatización prácticas a un precio que pueden pagar más fabricantes de CNC. Al eliminar el tiempo dedicado a la espera del software, la administración de archivos y el mantenimiento de la infraestructura de TI, Onshape permite a AWR centrar más sus esfuerzos en el desarrollo y la innovación de productos.
" El valor de Onshape para nosotros es la velocidad, " dice Nuzzolese. «Nuestros clientes tienen grandes exigencias por parte de sus clientes. Necesitamos ese tiempo para realizar iteraciones rápidas a fin de poder desarrollar productos que satisfagan sus necesidades».