Créez un compte étudiantLe défi
Automation Within Reach (AWR), une division de Gosiger, a été créée pour aider les petites et moyennes entreprises manufacturières en améliorant l'accès à des solutions d'automatisation clés en main pour l'entretien des tours et des fraiseuses CNC. Conçus principalement pour les ateliers d'usinage à faible volume et à faible volume, les robots d'entretien des machines d'AWR aident les fabricants à optimiser leur productivité tout en maintenant des normes de qualité, des performances et une fiabilité élevées.
Les systèmes AWR peuvent gérer une grande variété de pièces et de cycles de production sans nécessiter de cellule robotique entièrement personnalisée. Les opérateurs peuvent configurer une tâche, charger le système, appuyer sur Démarrer et s'en aller pendant que le robot s'occupe de la machine CNC. Cela signifie que la production n'est pas limitée aux heures de bureau et que les employés peuvent réaffecter le temps gagné à d'autres tâches. Ces gains de productivité peuvent avoir un impact important sur les résultats d'une petite entreprise.
Pour continuer à rendre ses solutions plus accessibles, AWR a dû accélérer le développement de ses propres produits. Sa petite équipe d'ingénieurs doit effectuer des itérations rapidement et partager les données actuelles sur les produits avec toutes les personnes impliquées dans l'achat, la construction et le support de ses systèmes.
Dans son ancien système de CAO, SOLIDWORKS, les pannes, les blocages, les temps de chargement lents et les redémarrages inattendus étaient la réalité quotidienne d'AWR. Le travail simultané dépendait des fichiers stockés dans des dossiers partagés, ce qui créait souvent des versions contradictoires que les ingénieurs devaient ensuite identifier et réconcilier.
Ces limites n'affectaient pas que les principaux utilisateurs de CAO. La fabrication, les achats, la programmation de robots et les fournisseurs externes ont fait appel à des ingénieurs pour exporter et distribuer les bons modèles et dessins. Le partage des travaux en cours présentait le risque que quelqu'un confonde un concept inachevé avec des données publiées et commande le mauvais composant.
Une visite chez un fournisseur a mis en évidence le coût de ces limitations. Lorsque les ingénieurs d'AWR ont dû examiner une soudure complexe, leurs ordinateurs portables se sont écrasés à plusieurs reprises en essayant d'ouvrir le modèle, ce qui a entraîné une interruption d'environ une heure.
« Nous sommes passés à Onshape, et dès que nous l'avons fait, nous n'avons pas hésité », explique Tyler This, ingénieur en conception de produits mécaniques chez AWR.
Résultats
- 40 000$ d'économies par an grâce à l'élimination de la perte de productivité liée aux interruptions liées à la CAO
- Une itération des produits 40 à 50 % plus rapide grâce à une collaboration en temps réel
- Plus de 15 employés connectés à une source unique d'informations fiables sur la conception tout au long du cycle de vie du produit
- Accès étendu à la CAO, sans les frais d'infrastructure
Le fait de pouvoir avoir votre système de CAO dans votre poche change la donne. »
Retrouver 40 000$ de productivité perdue chaque année
Lors de l'évaluation du passage à la solution CAO+PDM native du cloud Onshape, les ingénieurs d'AWR ont suivi tous les retards rencontrés dans SOLIDWORKS pendant deux mois (pannes, ordinateurs bloqués, redémarrages et temps passé à attendre le chargement des modèles). Ils ont découvert que chaque utilisateur de CAO subissait environ 40 minutes d'interruption inévitable par jour, soit l'équivalent de cinq semaines, soit 40 000 dollars de perte de productivité par an.
« Cela a un impact significatif sur le budget d'une petite équipe si l'on considère la perte de productivité de cette façon », explique Alex Pinkerton, ingénieur en conception de produits mécaniques chez AWR. « La transition a été très facile à justifier sur la seule base des simples fonctionnalités de disponibilité et d'utilisabilité qu'Onshape nous apportait. »
Le passage à un système de CAO et PDM moderne et natif du cloud a permis d'éliminer ces ralentissements quotidiens. L'équipe estime que le passage à Onshape a augmenté sa productivité et son efficacité d' au moins 30 %.
« Onshape nous permet de surmonter cela et de nous concentrer davantage sur la conception, sur notre utilisation, et de vraiment profiter des avantages de l'utilisation de ce temps ailleurs », déclare Patrick Nuzzolese, directeur général d'AWR Standard Operations.
Le PDM intégré à Onshape élimine une autre source de perte de temps. Les ingénieurs ne recherchent plus le bon fichier dans les dossiers partagés, ne gèrent plus les copies concurrentes ou ne craignent plus de perdre du travail non enregistré. L'historique de conception complet de chaque produit est automatiquement enregistré dans Onshape, tandis que les processus de release formels donnent aux équipes en aval une vision claire des données de produits approuvées.
" La fluidité et l'efficacité sont presque indescriptibles », explique This. « Nous pouvons vraiment aller au cœur de ce qui se passe et trouver une solution le plus rapidement possible. »
Le branchement et la fusion permettent aux ingénieurs d'explorer des idées librement sans perturber la conception principale.
« Les Branches et les fusions sont peut-être mes fonctionnalités préférées d'Onshape », explique This. « Je peux créer une branche rapidement, essayer une modification et, si cela fonctionne, la fusionner à nouveau dans la branche principale et continuer à avancer. » Si un concept ne fonctionne pas, l'équipe peut toujours conserver cette idée pour référence future.
La collaboration en temps réel accélère le développement de 40 à 50 %
L'amélioration de l'efficacité de la conception n'est pas simplement une mesure d'ingénierie pour l'AWR. L'entreprise est compétitive dans un secteur de l'automatisation en évolution rapide où la fourniture rapide de nouvelles solutions d'entretien des machines aux clients peut faire la différence entre dominer le marché et prendre du retard.
" Lorsque vous travaillez dans le domaine de l'automatisation comme nous, plus vous pouvez vous adapter, concevoir et commercialiser de nouveaux produits rapidement, plus cette fonction permettra à votre entreprise de réussir », déclare Pinkerton. « Le secteur de la technologie évolue si rapidement que si vous ne gardez pas une longueur d'avance, vous perdez rapidement du retard. »
Pour suivre le rythme, AWR s'appuie sur l'architecture cloud native d'Onshape pour une collaboration en temps réel, qui permet à plusieurs ingénieurs de travailler simultanément sur le même document. L'équipe a constaté les avantages presque immédiatement après l'adoption de la plateforme. Lors d'une première évaluation, This et Pinkerton ont utilisé Onshape pour reconstruire l'une des cellules robotiques de l'entreprise tout en travaillant depuis différents emplacements. Ils ont été surpris par le bon déroulement du projet. En 16 heures environ, ils ont reconstruit la quasi-totalité du système d'Onshape, alors qu'il s'agissait de leur premier projet majeur sur la plateforme.
La possibilité de travailler dans le même document et de s'appuyer sur le travail de chacun sans gérer de fichiers, archiver et extraire des modèles ou attendre les transferts a révélé un processus de développement nettement plus efficace. Les ingénieurs peuvent diviser pour régner au sein d'un modèle partagé, examiner les modifications au fur et à mesure et les itérer en continu sans perturber le reste du travail.
L'impact est mesurable. Selon Pinkerton, les cycles d'itération d'AWR sont désormais environ 40 à 50 % plus rapides que ses flux de travail CAO basés sur des fichiers. Avec Onshape, ils ciblent désormais des cycles de développement de six à huit mois pour des produits qui nécessitaient auparavant de 12 à 24 mois.
« Nous pouvons agir beaucoup plus rapidement et apporter des modifications plus rapidement », affirme-t-il. « Nous n'attendons jamais que le logiciel nous rattrape. Tout fonctionne comme nous en avons besoin pour pouvoir agir rapidement. »
Les produits AWR sont conçus autour de modèles en tôle. Les ingénieurs utilisent les configurations Onshape pour gérer plusieurs tailles de robots, variations de produits, exigences de marque et options de composants à partir d'un cadre de conception commun plutôt que de gérer des modèles distincts pour chaque variante. Il en résulte un processus de développement à la fois plus rapide et plus facile à adapter à mesure que les produits évoluent.
Ces gains d'ingénierie se traduisent en fin de compte par une valeur ajoutée pour le client. Une itération plus rapide signifie que les nouvelles solutions d'automatisation arrivent sur le marché plus rapidement, ce qui permet aux fabricants de déployer l'automatisation plus tôt, d'augmenter l'utilisation des broches plus rapidement et de commencer à réaliser leurs propres gains de productivité plus rapidement.
La visibilité de la conception 24h/24 et 7j/7 relie toute l'équipe
Seule une poignée d'employés d'AWR créent des modèles CAO chaque jour, mais la valeur d'Onshape va bien au-delà de l'équipe d'ingénierie. Aujourd'hui, les parties prenantes de l'ensemble de l'organisation ont accès à l'environnement Onshape d'AWR, y compris les achats, la fabrication, la gestion, les programmeurs de robots et les membres de l'équipe d'automatisation personnalisée de Gosiger.
Comme Onshape fonctionne entièrement dans un navigateur Web, les employés de l'entreprise peuvent accéder aux dernières informations sur les produits directement via un lien partageable au lieu de devoir faire appel à des ingénieurs pour exporter des fichiers, envoyer des captures d'écran ou vérifier si un modèle est à jour.
" La visibilité en temps réel est l'un des principaux avantages d'Onshape », explique This. " Nos programmeurs de robots n'ont pas besoin de nous demander des modèles tout le temps. Nous pouvons simplement leur partager un lien. "
Lors des revue de conception, les participants peuvent inspecter le modèle à partir de leurs propres écrans plutôt que de confier à un seul ingénieur la gestion d'un assemblage pour l'ensemble du groupe. Lorsqu'un collègue a une question, l'équipe d'ingénierie peut ouvrir le même document, suivre son point de vue et corriger la géométrie exacte concernée au lieu de décoder des captures d'écran ou de longues descriptions par e-mail.
La même fonctionnalité de partage de liens améliore la communication avec les fournisseurs. Les fournisseurs peuvent visualiser un composant dans son contexte d'assemblage complet, prendre des mesures et télécharger le format dont ils ont besoin au lieu de recevoir uniquement un fichier STEP ou un dessin 2D présélectionné.
Cette visibilité permet de suivre l'équipe au-delà de son bureau. Les ingénieurs peuvent ouvrir un modèle sur un téléphone ou une tablette tout en se tenant à côté de l'équipement dans l'atelier de production ou en rencontrant un fournisseur. AWR a également utilisé la fonction AR View d'Onshape pour visualiser la position d'une cellule robotique devant la machine-outil d'un client.
« Le fait de pouvoir avoir votre système de CAO dans votre poche change la donne », déclare This.
AWR prévoit d'étendre ce processus de développement de produits connectés grâce à une future intégration entre Onshape et son système ERP NetSuite, ainsi qu'à un accès plus large sur l'atelier de production.
Élargir l'accès à la CAO tout en réduisant le coût total de possession
Le passage à Onshape a permis à AWR d'élargir l'accès aux données CAO en interne tout en réduisant le coût total de possession de la CAO et l'infrastructure informatique requise pour les prendre en charge. Les employés n'ont pas besoin de stations de travail CAO haut de gamme pour travailler sur des conceptions, car Onshape fonctionne sur les ordinateurs portables standard déjà utilisés dans l'entreprise.
Cela permet de réaliser des économies matérielles de plusieurs milliers de dollars par utilisateur par rapport aux machines de niveau technique précédemment requises pour la CAO de bureau. Cela élimine également la nécessité de faire appel à une équipe informatique dédiée pour gérer les installations locales, les mises à jour, le matériel spécialisé ou les serveurs CAO. Les nouvelles fonctionnalités et améliorations sont fournies automatiquement toutes les trois semaines, sans que les ingénieurs ne consacrent des heures aux mises à niveau logicielles.
« Les mises à jour constantes des fonctionnalités, l'excellent service client, tout cela a été très impressionnant », déclare This. « C'est très encourageant de voir un logiciel de CAO capable de le faire. »
Les licences transparentes d'Onshape offrent un avantage supplémentaire en termes de coûts. Avec des options complètes et légères pour les utilisateurs, AWR offre à un plus grand nombre de personnes le niveau d'accès approprié à moindre coût.
« Pour le prix que je payais pour une seule licence avec SOLIDWORKS, j'ai plusieurs utilisateurs, à la fois légers et complets, dans Onshape », explique Pinkerton. « Nous économisons des dizaines de milliers de dollars par an, tout en bénéficiant de plus de capacités et de flexibilité au sein de notre équipe, ce qui nous permet d'accéder à Onshape et d'y effectuer un travail précieux. »
Pour AWR, la réduction du coût total de possession de la CAO permet à l'entreprise de proposer des solutions d'automatisation pratiques à un prix plus abordable pour les fabricants de CNC. En éliminant le temps passé à attendre les logiciels, à gérer les fichiers et à maintenir l'infrastructure informatique, Onshape permet à AWR de concentrer davantage ses efforts sur le développement de produits et l'innovation.
" Pour nous, la valeur d'Onshape est la rapidité, explique " Nuzzolese. « Nos clients sont très exigeants vis-à-vis de leurs clients. Nous avons besoin de ce temps pour itérer rapidement afin de pouvoir développer des produits qui répondent à leurs besoins. »