Créez un compte étudiantLe défi
Le secteur mondial de la restauration est soumis à une pression croissante. La hausse des coûts, l'incohérence des opérations et les problèmes de main-d'œuvre persistants obligent les opérateurs à repenser fondamentalement le fonctionnement des cuisines.
Kaikaku, basée à Londres, relève ce défi en développant des systèmes de robotique et de détection internes qui apportent automatisation, cohérence et prise de décision basée sur les données dans les environnements de restauration.
Dès ses débuts en 2023, l'équipe a adopté une approche pratique. Plutôt que de concevoir de manière isolée, Kaikaku a construit et exploité son propre restaurant « laboratoire vivant » : un environnement entièrement fonctionnel dans le centre de Londres où les ingénieurs pouvaient tester le matériel en temps réel, souvent en itérant entre les périodes de service. Mais au fur et à mesure de l'évolution de Kaikaku, ses objectifs commerciaux ont évolué.
L'entreprise a commencé à passer du développement expérimental au déploiement commercial, en proposant des produits tels que sa plateforme d'automatisation Fusion alimentée par l'IA et son système de détection TraySense dans les environnements clients. Ce changement a nécessité une plateforme CAO capable de prendre en charge l'itération continue, le déploiement dans le monde réel et le développement de produits évolutifs sans ralentir l'équipe.
Kaikaku savait que les systèmes de CAO basés sur des fichiers ne pouvaient pas supporter un tel niveau de rapidité ou de flexibilité. Ils avaient besoin d'une plateforme cloud native capable de permettre un développement matériel agile à la vitesse de démarrage sans sacrifier le contrôle ou la traçabilité. Ils ont choisi Onshape CAO+PDM de PTC.
Résultats
- Multipliez par deux l' efficacité de la collaboration et la productivité globale
- Les cycles de la conception à l'approvisionnement ont été achevés en une semaine seulement
- Le PDM intégré permet une transition structurée vers l'évolutivité commerciale
- Les flux de travail de conception paramétrique permettent de personnaliser rapidement les produits pour de nouveaux cas d'utilisation
- Transition fluide du programme de démarrage aux déploiements commerciaux
Nous sommes passés de l'idée à la CAO, au prototype et à l'approvisionnement en sept jours environ. Cela n'aurait pas été possible sans Onshape.»
La collaboration agile en matière de conception permet à une petite équipe de créer à grande échelle
L'équipe d'ingénieurs de Kaikaku, composée de quatre personnes, fonctionne avec la rapidité d'une organisation beaucoup plus importante. Malgré leur taille, ils améliorent environ deux fois la collaboration et la productivité globale par rapport aux systèmes de fichiers existants.
Les outils de collaboration en temps réel d'Onshape sont essentiels à la croissance continue de Kaikaku. Grâce à la CAO native du cloud, les ingénieurs ne sont pas séparés de la production ou du déploiement. Ils conçoivent, construisent, testent et perfectionnent des systèmes en étroite collaboration, souvent en collaboration directe avec des équipements de prototypage et des outils de fabrication.
« Il est courant pour nous d'identifier un problème, de reconcevoir une pièce dans Onshape, de l'imprimer et de la redéployer le jour même », explique Louis Horrell, ingénieur mécatronique senior.
Avec Onshape, les ingénieurs de Kaikaku travaillent dans un environnement partagé en temps réel où les conceptions sont toujours à jour, ce qui permet à plusieurs contributeurs d'itérer simultanément sans conflit. Cette efficacité collaborative leur permet de passer rapidement de l'identification du problème à la solution.
Les cycles de développement d'une semaine permettent de transformer plus rapidement les idées en solutions prêtes pour la production
La vitesse de développement est essentielle pour Kaikaku, et grâce à l'écosystème cloud natif d'Onshape, l'équipe peut passer du concept à la conception prête à la production en une semaine seulement.
Cette rapidité a été mise en évidence avec le développement de TraySense, un produit de détection alimenté par l'IA conçu pour intégrer des données en temps réel sur les portions aux opérations des restaurants. Le concept initial s'est rapidement transformé en un produit entièrement réalisé.
« Nous sommes passés de l'idée à la CAO, au prototype et à l'approvisionnement en sept jours environ. Cela n'aurait pas été possible sans Onshape », déclare Ivan Tregear, directeur de la technologie de Kaikaku.
Cette rapidité est rendue possible en combinant l'environnement CAO natif du cloud d'Onshape avec les capacités de fabrication internes de Kaikaku. L'équipe s'appuie largement sur l'impression 3D pour éviter d'investir à un stade précoce dans l'outillage et maintenir une cadence d'itération rapide.
Au lieu d'attendre une validation externe, les ingénieurs peuvent tester les conceptions physiquement, souvent en quelques heures, et intégrer ces connaissances directement dans Onshape. Cela réduit les frictions et crée une boucle de rétroaction étroite entre la conception et la réalité, permettant à Kaikaku d'affiner ses produits plus rapidement et de commercialiser de nouvelles solutions à une vitesse sans précédent.
Le PDM intégré permet de maintenir le développement sur la bonne voie pour une commercialisation
Alors que Kaikaku passe de l'expérimentation de start-up au déploiement commercial, l'équipe développe actuellement des systèmes plus prêts pour la production, conçus pour un déploiement plus large dans les environnements clients.
Ce changement a introduit une nouvelle complexité : gérer le développement parallèle de tous les produits, préserver l'intégrité de la conception et garantir la fabricabilité tout en continuant à itérer rapidement. Le PDM intégré d'Onshape, y compris les branches et la fusion, permet à Kaikaku de faire évoluer ce processus sans créer de goulets d'étranglement.
Le PDM natif du cloud aide Kaikaku à organiser, suivre et réutiliser les informations tout au long du cycle de vie du produit, afin que les ingénieurs puissent explorer plusieurs voies de conception simultanément, tester les améliorations dans des espaces de travail isolés et fusionner les modifications validées dans les conceptions de production tout en conservant un historique complet des révisions et une traçabilité.
« Les versions non bloquantes et les flux de travail collaboratifs nous permettent d'itérer le matériel à la vitesse requise par une start-up en phase de démarrage », explique Tregear.
Les produits de Kaikaku doivent également répondre à des exigences de sécurité rigoureuses au fur et à mesure de leur commercialisation. Par exemple, la conception de composants en contact avec les aliments nécessite le respect de normes d'hygiène strictes telles que la norme EN 1672, qui impose d'éliminer les crevasses, d'éviter les fixations exposées et de garantir un nettoyage efficace des composants.
« La conception de mécanismes robustes qui répondent également aux exigences d'hygiène constitue toujours le défi le plus difficile », déclare Horrell.
Ces contraintes exigent une itération minutieuse, non seulement pour la vitesse, mais aussi pour le contrôle. Avec Onshape, Kaikaku peut gérer plusieurs générations de pièces, suivre les révisions des assemblages et affiner les conceptions sans perturber le développement en cours. Cela permet à l'équipe de maintenir son flux de travail agile et rapide tout en introduisant la structure nécessaire au développement de produits évolutifs.
Le résultat est un processus de développement qui fait le lien entre la vitesse de démarrage et la préparation commerciale.
Les conceptions de produits modulaires prennent en charge divers déploiements chez les clients
Alors que Kaikaku s'étend aux déploiements commerciaux, la variabilité devient un défi majeur. Les différents environnements de restauration nécessitent des configurations différentes, qu'il s'agisse de la manipulation des ingrédients à température ambiante ou de la distribution à température contrôlée.
Plutôt que de construire des systèmes entièrement sur mesure, Kaikaku s'appuie sur une approche de conception modulaire soutenue par les capacités de modélisation paramétrique d'Onshape, en particulier les configurations.
Avec Onshape Configurations, l'équipe gère des familles de composants connexes qui peuvent être adaptés par le biais de modifications de paramètres et de conceptions dérivées. Cela permet aux ingénieurs de réutiliser l'architecture de base tout en effectuant des ajustements ciblés pour des cas d'utilisation spécifiques.
« Nous avons de nombreuses pièces similaires avec de légères variations. Gérer cette complexité est l'un des plus grands défis et l'un des principaux avantages de la façon dont nous utilisons Onshape », déclare Tregear.
Cette approche permet à Kaikaku de fournir des solutions personnalisées sans sacrifier la cohérence, la traçabilité ou la vitesse de développement.
Du programme de démarrage à la plateforme commerciale évolutive
Le parcours de Kaikaku avec Onshape a débuté dans le cadre du programme de démarrage, où l'équipe a adopté la plateforme comme base de son développement matériel. Le programme donne aux startups qualifiées un accès gratuit à la CAO de qualité professionnelle d'Onshape, au PDM intégré, aux outils de collaboration, etc.
Dès le départ, les flux de travail natifs du cloud d'Onshape se sont alignés sur l'approche d'ingénierie rapide et inspirée des logiciels de l'entreprise. Lorsque Kaikaku est devenue un client payant, cette base est restée inchangée, permettant à l'entreprise de se développer sans interruption.
« En quelques semaines, il n'y avait aucun moyen de revenir en arrière. Lorsque le moment est venu de quitter le programme de démarrage, c'était un achat très équitable », déclare Tregear.
Il n'était pas nécessaire de procéder à une migration, à une nouvelle formation ou à une refonte des flux de travail. La même plateforme qui a permis des expérimentations rapides dans le laboratoire vivant prend désormais en charge le développement de produits commerciaux, la préparation à la fabrication et les déploiements diversifiés pour les clients.
Bâtir l'avenir des restaurants grâce à un développement matériel agile
À la base, Kaikaku applique une approche logicielle au matériel, redéfinissant ainsi la manière dont l'innovation matérielle se produit dans l'un des environnements opérationnels les plus complexes au monde.
Onshape contribue à rendre cela possible en fournissant :
- CAO native du cloud qui permet d'accéder de l'atelier à l'étage du restaurant
- PDM intégré qui gère les itérations constantes sans créer de friction
- Des flux de travail matériels agiles qui permettent une expérimentation et un déploiement rapides
Cette combinaison permet à Kaikaku de fonctionner différemment des fabricants de matériel traditionnels, en évoluant plus rapidement, en apprenant plus rapidement et en évoluant plus efficacement. Au fur et à mesure que l'entreprise étend ses déploiements, lance de nouveaux produits et pénètre de nouveaux marchés, cette capacité à itérer en temps réel est devenue un avantage concurrentiel déterminant.