分散型チームに CAD が追いつかない 3 つの兆候

エンジニアとサプライヤーは、どこからでも、どのデバイスからでも設計する必要があります。ここでは、CAD システムがサイレントモードでブロックしているかどうかを確認する方法と、そのために毎週どれだけの費用がかかっているかを説明します。

ハードウェアエンジニアリング担当副社長に、自分のチームが「分散している」かどうかを尋ねると、ほとんどの人が「いいえ」と答えます。1 つのオフィス。多分海外のサプライヤー。金曜日に自宅で仕事をする数人のエンジニア。

次に、先週の火曜日にエンジニアがどこにいたかを尋ねます。1人は製造現場でプロトタイプのトラブルシューティングをしていました。もう1つは、台湾の委託製造業者との取引でした。一人はトレードショーに出ていました。

組織図では見えなくても、分散型チームです。

彼ら全員が同じことを必要としていました。どこにいても、どんなデバイスからでも、CADにアクセスでき、サプライヤーや委託製造業者もそれを必要としていました。

ファイルベースのデスクトップ CAD ソフトウェアは、このような用途には設計されていません。ミスマッチによって実際のエンジニアリング時間が失われている兆候が 3 つあります。

エンジニアは必要なときに必要な場所でモデルを引き出すことができない

これのクラシックバージョンは、エンジニアがサプライヤーを訪問していて、設計を微調整する必要がある場合です。しかし、CADモデルはオフィスのワークステーションにあるため、修正は月曜日まで待たされます。

しかし、よりシャープなバージョンは自社の製造現場で行われます。エンジニアがプロトタイプのラインを歩きます。パーツがフィットしません。1時間後にデスクに戻るのではなく、その場で公差をチェックする必要があります。CADには32 GBのRAM、ディスクリートGPU、VPNを搭載したワークステーションが必要なため、タブレットを取り出してもモデルにアクセスできません。そこで、写真を撮ってメールを送り、デスクで誰かがモデルを開くのを待って、答えが返ってくるまでビルドが止まります。

製造現場、現場訪問、ホテルの部屋、飛行機：同じ失敗。CADはエンジニアがいない場所にあります。

ブラウザベースの CAD に移行する小規模なチーム (CIXI など) でも、アクセスの摩擦がなくなるだけで、エンジニア1人あたり年間40時間以上のエンジニアリング時間を日常的に回収できます。

お使いの CAD は、ご使用のハードウェアでのみ動作します

デザイナーがチームに加わります。彼らはMacを10年間使用してきました。お使いの CAD は Windows 専用です。IT 部門は彼らにワークステーションを注文します。2週間が経ちました。週に2回訪問するデスクに閉じ込められて、知らないマシンで好みのOSを実行して、ようやく生産性が上がります。

Windows のエンジニア、Mac のデザイナー、自分のラップトップを持ち込む請負業者、レビュー中に iPad の現在のリビジョンを確認したい経営幹部、ChromeOS の製造部門のリードなど、実際のチーム全体で活躍しましょう。ファイルベースのデスクトップCADは、ライセンスが**プロビジョニングされた**特定のハードウェアを実行しない限り、**CAD**ソフトウェアに所属していないことをすべて教えてくれます。

これは、ハードウェアの更新問題を装った、プラットフォームに依存しない問題です。OS を更新するたびに、プラグインが壊れるリスクがあります。すべての新しいラップトップモデルにはIT検証が必要です。

農機具メーカーであるNorden Mfgの共同創設者であるLucas Kuhns氏は、その裏返しとして、ツールが邪魔にならないとどうなるかを説明しています。

「ベッドに横になっていたら、フィクスチャーのデザインが浮かんだ」と彼は言う。「携帯電話でそれを取り出し、ズームインし、マークアップして送り返しました。このような柔軟性は、今の私たちにとってはごく普通のことです。」

CAD ユーザーが任意のデバイスでブラウザを開いて作業を続行しても、それほど目立たないはずです。ファイルベースのデスクトップ CAD の場合はそうです。また、ハードウェアが混在している分散型チームにとって、これは構造上の制限です。

CM、ベンダー、パートナーはモデルではなくファイルを入手できる

製造パートナーが海から離れているK2 Skisは、サプライヤーが電子メールで送られるスナップショットを待たずにブラウザでライブデザインを確認できるようになったため、DFMの通信サイクルが1週間から1日に短縮され、約 86% 削減されたと報告しました。

委託製造業者と連携する正しい方法は、実際の設計、実際の形状、実際の公差、実際のリビジョン履歴を確認してもらうことです。ほとんどのチームが行う方法は、STEPファイルをエクスポートし、ZIPで圧縮し、メールで送信し、DFMの質問にSlackで3日間回答し、サプライヤーが昨日のバージョンを見ていることに気づき、再エクスポートし、メールを再度説明することです。すべてのサプライヤー、すべてのリビジョン、すべてのプログラムを掛け合わせてください。

これらのサイクルはどれも、サプライヤー側の作業はゼロであるはずの 1 日です。さらに悪いことに、サプライヤーのスケジュールはあなたを中心に回っていません。お客様側のサイクル遅延は、お客様のキューポジション遅延となり、その複合化により、プロトタイプの構築、最初の製品検査、ツーリングのリリースなど、すべてが後押しされます。

リーンを運用している中小規模ビジネスのハードウェアチームにとって、これは製品開発において回収可能な最大のコストとなることがよくあります。

この測定方法を修正した企業では、パーツリリースごとの時間短縮と再作業サイクルの削減という結果になりました。

スイスの貨物用ドローンのスタートアップ企業であるDufour Aerospaceは、PLMと接続されたクラウドネイティブのCADソフトウェアに移行した後の変化を定量化しました。その結果、パーツリリースあたり8時間節約され、エンジニアリングと製造の間の設計データのリクエストが 50% 減少しました。

クラウドネイティブ CAD がもたらすもの

クラウドネイティブ（マーケティング用語ではなくアーキテクチャ）とは、ファイル、インストール、ワークステーションロックインがないことを意味します。エンジニアは、どのデバイスでも、どこからでもブラウザを開き、CAD環境全体にリアルタイムでアクセスできます。サプライヤーも同じことを行いますが、アクセス許可の範囲は限定されています。経営幹部がタブレットで現在の回転数を調べます。2 人のエンジニアが同じモデルを同時に編集します。

Onshapeは、これを可能にするクラウドネイティブな製品開発プラットフォームです。AWS で初日からファイルレスで構築されました。エンタープライズグレードのセキュリティ (SOC-2 タイプ II、ISO 27001) が組み込まれています。ファイルをロックしないPDM (製品データ管理）とサプライヤのアクセス許可。

スタートアップ企業や中小企業は、クラウドネイティブなCADがようやく競争の場を広げていることに気づきました。