Crear una cuenta de estudianteEl desafío
K2 Skis ha estado a la vanguardia del diseño y la innovación de esquís durante más de seis décadas. Fundada en 1962 y con sede en Seattle, la compañía es conocida por combinar rendimiento, creatividad y tecnología de vanguardia para crear equipos de deportes de invierno de primera clase que utilizan tanto atletas profesionales como aventureros de fin de semana.
Con el CAD de escritorio tradicional y la gestión de datos de productos (PDM) desconectada, K2 se enfrentaba a un proceso de desarrollo de productos cada vez más lento y fragmentado. El equipo tuvo problemas con los lentos flujos de trabajo de diseño, la comunicación ineficiente con los socios de fabricación globales y la administración manual de archivos, lo que generó confusión y demoras.
" Necesitábamos una solución mejor y una forma más rápida de iterar, " afirma Jed Yeiser, ingeniero de R & D en K2 Skis. " Nuestra configuración anterior simplemente no estaba a la altura de la rapidez con la que queríamos avanzar. " Fue entonces cuando acudieron a Onshape en busca de una solución CAD y PDM moderna y nativa de la nube.
Resultados
- Redujo el tiempo de diseño entre un 20 y un 25%, lo que mejora el tiempo de comercialización
- Comunicación simplificada entre equipos globales con colaboración en tiempo real
- Permitió a los diseñadores avanzar más rápido e innovar con confianza con flujos de trabajo de automatización personalizados
- Administración automatizada de archivos CAD con PDM incorporado, lo que reduce los errores de diseño y la dependencia del personal de TI
No habríamos podido desarrollar algunas de nuestras últimas tecnologías de esquí sin Onshape. Nos permite avanzar más rápido e innovar con confianza.»
Acelere los ciclos de diseño hasta un 25% con un modelado, revisión y creación de prototipos más rápidos
Antes de pasar a Onshape, el equipo de diseño de K2 confiaba en SOLIDWORKS, lo que requería una administración manual de archivos que consumía mucho tiempo y procesos complicados para compartir y revisar los diseños. Las limitaciones de SOLIDWORKS se hicieron cada vez más evidentes a medida que el equipo buscaba formas más rápidas de lanzar nuevos productos al mercado y, al mismo tiempo, mantener la calidad del diseño.
Onshape proporcionó un enfoque novedoso con su plataforma nativa de la nube, lo que permitió al equipo consolidar el diseño y la administración de datos en un solo lugar. La transición, motivada inicialmente por la necesidad de mejorar el PDM, rápidamente demostró tener beneficios de gran alcance más allá de la administración de archivos.
" Vinimos a Onshape por el PDM, " dice Yeiser, " Pero nos quedamos y nos quedaremos para todo lo demás. "
Con Onshape, K2 ha reducido el tiempo de diseño y creación de prototipos en aproximadamente un 25%. El equipo puede modelar, revisar y actualizar diseños rápidamente, lo que les ayuda a cumplir con los exigentes plazos de desarrollo y a lanzar nuevos productos al mercado con mayor rapidez. Esta velocidad ha sido crucial para mantener la competitividad en un sector en el que las tendencias y las demandas de los consumidores evolucionan rápidamente.
" Cuando hicimos el cambio, pronosticaba un ahorro de tiempo del 20% y creo que nos acercamos al 25%, comenta " Yeiser. " El PDM fue el que más contribuyó a esa mejora, pero también es la velocidad general del sistema lo que marca una gran diferencia. "
" La velocidad y la eficiencia con las que podemos convertir los diseños en un paquete completo cambian las reglas del juego, agrega " Yeiser. " Nuestros ingenieros dicen literalmente: «Me encanta Onshape» mientras trabajan. "
Los flujos de trabajo intuitivos de Onshape, como las restricciones de boceto basadas en pulsaciones de teclas, también ayudan al equipo a avanzar más rápido con menos clics y menos frustración. Los ingenieros ya no pierden tiempo con soluciones engorrosas y, en cambio, pueden centrarse en la resolución creativa de problemas y en el refinamiento del diseño.
Permitir la colaboración global para innovar con mayor rapidez y confianza
Los equipos de diseño y fabricación de K2 están repartidos por Seattle, China y partes de Europa, pero con Onshape, la colaboración en tiempo real hace que los diseños avancen. Todos acceden a los mismos modelos actualizados sin necesidad de compartir archivos manualmente, lo que permite una toma de decisiones más rápida y una comunicación más clara.
" Podemos enviar un enlace a la fábrica, hacer que revisen el diseño y saber que todos están viendo exactamente el mismo modelo, " dice Yeiser. " Lo simplificó todo. "
Con los comentarios y el control de versiones integrados, K2 garantiza que todas las partes interesadas se mantengan alineadas, lo que acelera las revisiones del diseño y elimina los retrasos causados por versiones contradictorias o problemas de comunicación. El equipo alienta a los socios de fabricación a sugerir cambios en el diseño y a dejar comentarios directamente en Onshape, lo que crea un ciclo de retroalimentación más colaborativo.
En lugar de confiar en capturas de pantalla, archivos PDF o cadenas de correo electrónico, los proveedores pueden resaltar problemas, sugerir cambios y dejar notas, todo ello dentro del modelo nativo de Onshape. Esta entrada en tiempo real reduce los tiempos de entrega, evita costosos malentendidos y permite a K2 resolver los problemas de fabricación antes de que se conviertan en problemas de producción.
«El hecho de que nuestros proveedores puedan abrir un enlace y estar inmediatamente en el modelo correcto es algo muy importante», afirma Yeiser. «Nos mantiene a todos en sintonía, ahorra días de idas y venidas y hace que todo el proceso sea mucho más sencillo».
Con las capacidades de ramificación y fusión de Onshape, los ingenieros de K2 tienen la flexibilidad de explorar nuevas ideas sin correr el riesgo de perder el trabajo o interrumpir otros. Esto ha sido fundamental en el desarrollo de las tecnologías de esquí más avanzadas de K2 hasta la fecha.
Simplificación de los flujos de trabajo existentes con una automatización personalizada
El equipo también ha creado automatizaciones personalizadas utilizando el lenguaje de programación FeatureScript de Onshape para agilizar las tareas repetitivas y ahorrar un valioso tiempo de ingeniería. Según Yeiser, FeatureScript ha desempeñado un papel fundamental en el ahorro de tiempo de K2, más de lo que muchos usuarios externos creen.
" Con unas pocas líneas de código, pudimos reducir drásticamente el tiempo que tardamos en importar diseños desde nuestra herramienta de análisis, simplificar la creación de documentación de control de calidad para las piezas (el FeatureScript analiza un cuerpo y muestra una tabla de puntos de control de calidad) y automatizar muchos de nuestros procesos «estándar», afirma " Yeiser.
" Sí, es necesario escribir código para aprovechar FeatureScript, pero es difícil imaginar que haya industrias que no se beneficiarían enormemente de algunas soluciones personalizadas, agrega ".
Con estos FeatureScripts, las tareas que antes requerían docenas de pasos manuales ahora se gestionan con un solo clic.
" No habríamos podido desarrollar algunas de nuestras últimas tecnologías de esquí sin Onshape, dice " Yeiser. " Nos permite avanzar más rápido e innovar con confianza. "
Con la capacidad de crear prototipos de múltiples direcciones de diseño en paralelo, K2 puede probar nuevos conceptos antes y tomar decisiones de diseño basadas en datos que conducen a mejores productos.
Elimine el caos de los archivos de diseño con PDM incorporado
El PDM integrado de Onshape elimina la administración manual de archivos que solía retrasar el proceso de diseño de K2. En lugar de hacer malabares con formatos y servidores, el equipo trabaja en un entorno único y seguro con los datos más recientes siempre accesibles.
Antes de Onshape, K2 administraba manualmente los archivos mediante convenciones de nomenclatura y estructuras de carpetas. Los ingenieros revisarían un archivo, realizaban cambios, lo volvían a revisar y esperarían que nadie más hubiera realizado una actualización conflictiva mientras tanto.
«Era lento, torpe y, en realidad, no estaba diseñado para el tipo de colaboración iterativa que queríamos hacer», afirma Yeiser.
Con Onshape, PDM ya no es un proceso independiente. Cada cambio se registra automáticamente, el control de versiones es instantáneo y todo el equipo puede trabajar en conjunto en el mismo espacio sin temor a sobrescribir o perder el progreso.
«La PDM solía ser una prioridad para nosotros, pero ahora se hace de forma automática», afirma Yeiser. «Ya ni siquiera pensamos en ello».
Yeiser señala que este cambio no solo eliminó las barreras técnicas, sino que cambió la forma en que el equipo piensa sobre la colaboración en el diseño.
«En los sistemas basados en archivos, siempre hay que ser cauteloso», afirma. «Estás esperando a que alguien compruebe algo o te preocupa si la versión que estás viendo es la correcta. Esa fricción ralentiza a todos. Onshape lo elimina por completo».
Como no hay archivos que administrar, tampoco hay demoras entre el diseño y la toma de decisiones. Los datos más actualizados siempre están accesibles para cualquier persona que los necesite, ya sea que se encuentre al final del pasillo o al otro lado del mundo. Esa inmediatez ha ayudado a K2 a avanzar más rápido, tomar decisiones más inteligentes y eliminar los costosos errores que solían provenir de desajustes de versiones o referencias desactualizadas.
Al alejarse de un mosaico de herramientas CAD y PDM desconectadas, K2 también ha reducido su dependencia del soporte de TI y ha eliminado muchos de los pasos manuales que anteriormente ralentizaban el proceso de lanzamiento. Los cambios en los productos ahora se pueden implementar, revisar y aprobar con mayor rapidez, sin comprometer la integridad de los datos ni la precisión del diseño.
Obtenga más información sobre cómo Onshape permitió a K2 repensar el PDM en términos de velocidad y seguridad:
Impulsar la innovación de productos con un diseño basado en datos
Con Onshape, K2 no solo entrega productos más rápido en la actualidad, sino que también sienta las bases para un diseño más inteligente en el futuro. El equipo está estudiando el desarrollo de API para conectar el análisis mecánico en tiempo real directamente a sus modelos Onshape, con el objetivo de lograr un entorno de diseño digital totalmente integrado. Al vincular el análisis directamente con Onshape, los datos de geometría y rendimiento permanecen conectados, lo que brinda a los ingenieros comentarios inmediatos a medida que diseñan.
«Esto significaría que no solo estamos diseñando formas y luego comprobando si se mantienen», dice Yeiser. «Diseñaríamos con el rendimiento incorporado desde el principio. Nos permite detectar los problemas antes, realizar iteraciones más rápido y, en última instancia, lanzar al mercado esquís de mayor rendimiento».