Comment K2 Skis a accéléré le développement de ses produits de 25 % grâce à Onshape de PTC

Accélération des cycles de conception jusqu'à 25 % grâce à une modélisation, une révision et un prototypage plus rapides

​​Avant de passer à Onshape, l'équipe de conception de K2 s'appuyait sur SOLIDWORKS, ce qui nécessitait une gestion manuelle des fichiers fastidieuse et des processus complexes de partage et de révision des conceptions. Les limites de SOLIDWORKS sont devenues de plus en plus évidentes alors que l'équipe cherchait des moyens plus rapides de commercialiser de nouveaux produits tout en préservant la qualité de conception.

Onshape a proposé une nouvelle approche avec sa plateforme cloud native, permettant à l'équipe de consolider la conception et la gestion des données en un seul endroit. La transition, initialement motivée par la nécessité d'améliorer le PDM, s'est rapidement révélée présenter des avantages considérables au-delà de la gestion des fichiers.

" Nous sommes venus chez Onshape pour le PDM, " explique Yeiser, " Mais nous sommes restés et resterons pour tout le reste. "

Grâce à Onshape, K2 a réduit le temps de conception et de prototypage d'environ 25 %. L'équipe peut rapidement modéliser, réviser et mettre à jour les conceptions, ce qui les aide à respecter des délais de développement serrés et à commercialiser de nouveaux produits plus rapidement. Cette rapidité a été cruciale pour rester compétitif dans un secteur où les tendances et les demandes des consommateurs évoluent rapidement.

" Lorsque nous avons fait le changement, je prévoyais un gain de temps de 20 %, et je pense que nous sommes plus proches de 25 %, explique Yeiser ". " Le PDM a le plus contribué à cette amélioration, mais c'est également la vitesse globale du système qui fait toute la différence. "

" La rapidité et l'efficacité avec lesquelles nous pouvons intégrer des conceptions dans un package complet changent la donne, ajoute " Yeiser. " Nos ingénieurs disent littéralement « J'adore Onshape » lorsqu'ils travaillent. "

Les flux de travail intuitifs d'Onshape, tels que les contraintes d'esquisse pilotées par touches, aident également l'équipe à avancer plus rapidement, avec moins de clics et moins de frustration. Les ingénieurs ne perdent plus de temps à trouver des solutions de contournement fastidieuses et peuvent se concentrer sur la résolution créative des problèmes et l'amélioration de la conception.

Permettre une collaboration mondiale pour innover plus rapidement et en toute confiance

Les équipes de conception et de fabrication de K2 sont réparties à Seattle, en Chine et dans certaines régions d'Europe, mais avec Onshape, la collaboration en temps réel permet de faire avancer les conceptions. Tout le monde accède aux mêmes modèles actualisés sans partage manuel de fichiers, ce qui permet une prise de décision plus rapide et une communication plus claire.

" Nous pouvons envoyer un lien vers l'usine, leur demander de revoir la conception et savoir que tout le monde regarde exactement le même modèle, explique Yeiser ". " Cela a tout rationalisé. "

Grâce aux commentaires et au contrôle de version intégrés, K2 garantit que toutes les parties prenantes restent alignées, accélérant les revues de conception et éliminant les retards causés par des versions contradictoires ou des problèmes de communication. L'équipe encourage les partenaires de fabrication à suggérer des modifications de conception et à laisser des commentaires directement dans Onshape, créant ainsi une boucle de feedback plus collaborative.

Au lieu de s'appuyer sur des captures d'écran, des PDF ou des chaînes d'e-mails, les fournisseurs peuvent mettre en évidence les problèmes, suggérer des modifications et laisser des notes dans le modèle Onshape natif. Cette saisie en temps réel réduit les délais d'exécution, évite les malentendus coûteux et permet à K2 de résoudre les problèmes de fabricabilité avant qu'ils ne deviennent des problèmes de production.

« Le fait que nos fournisseurs puissent ouvrir un lien et choisir immédiatement le bon modèle est énorme », déclare Yeiser. « Cela nous permet de rester sur la même longueur d'onde, de gagner des jours de va-et-vient et de rendre l'ensemble du processus beaucoup plus fluide. »

Grâce aux fonctionnalités de branchement et de fusion d'Onshape, les ingénieurs K2 ont la flexibilité nécessaire pour explorer de nouvelles idées sans risquer de perdre du travail ou de perturber les autres. Cela a joué un rôle déterminant dans le développement des technologies de ski les plus avancées de K2 à ce jour.

Simplifier les flux de travail existants grâce à une automatisation personnalisée

L'équipe a également créé des automatisations personnalisées à l'aide du langage de programmation FeatureScript d'Onshape afin de rationaliser les tâches répétitives et de gagner un temps d'ingénierie précieux. Selon Yeiser, FeatureScript a joué un rôle essentiel dans le gain de temps de K2, bien plus que ne le pensent de nombreux utilisateurs extérieurs.

" En quelques lignes de code, nous avons pu réduire considérablement le temps nécessaire pour importer des conceptions depuis notre outil d'analyse, rationaliser la création de la documentation de contrôle qualité pour les pièces (le FeatureScript analyse un corps et affiche un tableau de points de contrôle qualité) et automatiser bon nombre de nos processus « standard », explique " Yeiser.

" Oui, vous devez écrire du code pour tirer parti de FeatureScript, mais il est difficile d'imaginer que certains secteurs ne bénéficieraient pas massivement de certaines solutions personnalisées, ajoute-t-il ".

Grâce à ces FeatureScripts, les tâches qui nécessitaient autrefois des dizaines d'étapes manuelles sont désormais gérées en un seul clic.

" Nous n'aurions pas pu développer certaines de nos dernières technologies de ski sans Onshape, explique " Yeiser. " Cela nous permet d'avancer plus vite et d'innover en toute confiance. "

Grâce à la capacité de prototyper plusieurs directions de conception en parallèle, K2 est en mesure de tester de nouveaux concepts plus tôt et de faire des choix de conception basés sur les données qui mènent à de meilleurs produits.

Élimination du chaos dans les fichiers de conception grâce au PDM intégré

Le PDM intégré à Onshape élimine la gestion manuelle des fichiers qui ralentissait le processus de conception de K2. Au lieu de jongler entre les formats et les serveurs, l'équipe travaille dans un environnement unique et sécurisé avec les données les plus récentes toujours accessibles.

Avant Onshape, K2 gérait manuellement les fichiers en utilisant des conventions de dénomination et des structures de dossiers. Les ingénieurs vérifiaient un fichier, y apportaient des modifications, le réintégraient en espérant que personne d'autre n'avait effectué de mettre à jour contradictoire entre-temps.

« C'était lent, c'était maladroit et il n'était pas vraiment conçu pour le type de collaboration itérative que nous voulions faire », explique Yeiser.

Avec Onshape, le PDM n'est plus un processus distinct. Chaque modification est suivie automatiquement, le contrôle des versions est instantané et toute l'équipe peut travailler ensemble dans le même espace sans craindre d'être écrasée ou de perdre sa progression.

« Le PDM était autrefois une priorité pour nous, mais aujourd'hui, tout se fait automatiquement », explique Yeiser. « On n'y pense même plus. »

Yeiser souligne que ce changement n'a pas seulement éliminé les obstacles techniques ; il a également changé la façon dont l'équipe envisage la collaboration en matière de conception.

« Dans les systèmes basés sur des fichiers, il faut toujours faire preuve de prudence », déclare-t-il. « Vous attendez que quelqu'un vérifie quelque chose ou vous vous demandez si la version que vous recherchez est la bonne. Cette friction ralentit tout le monde. Onshape retire tout cela. »

Comme il n'y a pas de fichiers à gérer, il n'y a pas non plus de délai entre la conception et la prise de décision. Les données les plus récentes sont toujours accessibles à tous ceux qui en ont besoin, qu'ils se trouvent au bout du couloir ou à l'autre bout du monde. Cette instantanéité a permis à K2 d'aller plus vite, de prendre des décisions plus judicieuses et d'éliminer les erreurs coûteuses qui découlaient auparavant d'incohérences entre les versions ou de références obsolètes.

En abandonnant une mosaïque d'outils CAO et PDM déconnectés, K2 a également réduit sa dépendance à l'égard de l'assistance informatique et supprimé de nombreuses étapes manuelles qui ralentissaient auparavant le processus de release. Les modifications apportées aux produits peuvent désormais être mises en œuvre, révisées et approuvées plus rapidement, sans compromettre l'intégrité des données ou la précision de conception.

Découvrez comment Onshape a permis à K2 de repenser le PDM en termes de rapidité et de sécurité :

Stimuler l'innovation des produits grâce à une conception axée sur les données

Avec Onshape, K2 fournit non seulement des produits plus rapidement aujourd'hui, mais jette également les bases d'une conception plus intelligente à l'avenir. L'équipe explore le développement d'API pour connecter l'analyse mécanique en temps réel directement à ses modèles Onshape, dans le but de créer un environnement de conception numérique entièrement intégré. En reliant l'analyse directement à Onshape, les données de géométrie et de performance restent connectées, ce qui permet aux ingénieurs de bénéficier d'un feedback immédiat pendant la conception.

« Cela signifierait que nous ne nous contentons pas de concevoir des formes pour vérifier ensuite si elles tiennent le coup », explique Yeiser. « Nous concevrons en intégrant les performances dès le départ. Cela nous permet de détecter les problèmes plus tôt, d'itérer plus rapidement et, en fin de compte, de proposer des skis plus performants sur le marché. »