Créez un compte étudiantLe défi
Pour les producteurs du Royaume-Uni et de Californie, l' oïdium sur les cultures peut dévaster les récoltes et réduire leurs marges bénéficiaires. Cependant, bon nombre de ces agriculteurs se sont également engagés à réduire ou à éliminer l'utilisation de pesticides nocifs. La société norvégienne Saga Robotics a entrepris de résoudre ces deux problèmes en même temps avec Thorvald, un robot agricole modulaire et autonome qui fonctionne sans aucune émission directe de CO2. Outre la collecte de données sur le terrain et l'automatisation d'autres tâches, Thorvald contribue à prévenir les maladies des cultures grâce à un traitement aux rayons UV-C, une méthode écologique qui inactive les agents pathogènes nocifs des plantes sans produits chimiques. Thorvald constitue une avancée en matière de pratiques agricoles durables, capable de fonctionner de jour comme de nuit, de traiter les cultures sans produits chimiques et de s'adapter à une grande variété de terrains, des tunnels plats des exploitations de fraises aux pentes abruptes des vignobles.
Mais alors que l'équipe de Saga Robotics augmentait ses ambitions, ses anciens outils de CAO les freinaient. Leurs équipes d'ingénierie au Royaume-Uni, en Norvège et aux États-Unis avaient besoin d'une source fiable unique permettant une itération rapide de la conception, une collaboration en temps réel et un développement modulaire sans matériel coûteux ni conflits de versions.
Ils ont donc choisi Onshape de PTC, la seule plateforme CAO et PDM native du cloud conçue pour s'adapter à la manière dont les équipes modernes travaillent réellement.
Résultats
- Des cycles de conception 30 à 40 % plus rapides grâce à une collaboration en temps réel dans le cloud.
- Réduction de 20 % des erreurs liées aux données & inefficacités.
- 90 % de pannes et de retouches CAO en moins par rapport aux anciens logiciels.
- Extensibilité de conception multipliée par 3, permettant une adaptation rapide aux nouvelles cultures et aux nouveaux terrains.
Onshape a été pour moi une révélation. Je n'ai pas besoin d'un ordinateur de conception surpuissant pour participer au processus. Mon équipe peut partager un lien, et je peux consulter instantanément le dernier modèle, voir comment les choses s'adaptent, évaluer les coûts et les matériaux, et fournir des commentaires à la volée.»
Onshape : une solution moderne aux problèmes de CAO hérités de Saga Robotics
Lorsque Saga Robotics a été fondée, ses ingénieurs se sont appuyés sur un ensemble disparate de systèmes de CAO basés sur des fichiers tels que SOLIDWORKS et Autodesk Fusion, qui ont rapidement révélé leurs limites. Chaque nouvelle licence était liée à un pays ou à un ordinateur, la synchronisation des fichiers nécessitait des exportations manuelles et les exigences matérielles obligeaient l'équipe à acheter des stations de travail coûteuses pour suivre le rythme.
La présence internationale de l'équipe n'a fait qu'aggraver le problème. Les ingénieurs de Norvège, du Royaume-Uni et de Californie devaient effectuer des mises à jour en direct au cours du même cycle de 24 heures. Mais avec les systèmes basés sur des fichiers, ils écrasaient souvent le travail de chacun ou perdaient la progression non enregistrée en raison de pannes. La collaboration entre les différents fuseaux horaires est devenue un combat quotidien.
« Pour une petite entreprise travaillant dans trois fuseaux horaires, les coûts matériels et les outils lourds et gourmands en administration ne convenaient tout simplement pas à notre méthode de travail agile », déclare Damian Flynn, directeur des produits de Saga Robotics.
« Avant Onshape, la collaboration était pénible », se souvient Sebastian Isted, ingénieur en mécatronique. « Nous exportions des fichiers STEP, les envoyions dans différents fuseaux horaires et, au moment où quelqu'un les examinait, le modèle était déjà obsolète. »
Saga Robotics avait besoin d'une plateforme capable de prendre en charge un processus de conception plus agile afin de l'aider à développer son activité plus rapidement. Ils se sont tournés vers Onshape pour éliminer les problèmes liés aux licences et au matériel tout en permettant une meilleure collaboration mondiale.
« Pour moi, Onshape a été une révélation », déclare Flynn. « Je n'ai pas besoin d'un ordinateur de conception surpuissant pour participer au processus. Mon équipe peut partager un lien, et je peux consulter instantanément le dernier modèle, voir comment les choses s'adaptent, évaluer les coûts et les matériaux, et fournir des commentaires à la volée. »
Cycles de conception 30 à 40 % plus rapides grâce à la collaboration en temps réel
Lorsque Saga Robotics a transféré l'ensemble de son pipeline de conception Thorvald vers Onshape, l'équipe a constaté des gains d'efficacité immédiats.
L'architecture cloud native d'Onshape permet aux ingénieurs de collaborer simultanément en temps réel sur les mêmes modèles, de commenter directement la conception et de consulter les mises à jour instantanément. Grâce à la collaboration en temps réel d'Onshape, Saga Robotics a réduit les cycles de conception d'environ 30 à 40 %, accélérant ainsi le passage de l'idée à la sortie des concepts en quelques semaines au lieu de plusieurs mois.
« Onshape joue vraiment un rôle dans notre méthode de travail agile », déclare Flynn. « L'utilisation d'Onshape en tant qu'outil facilite considérablement la collaboration sur nos trois fuseaux horaires. »
Isted ajoute : « Avec Onshape, n'importe qui peut ouvrir une conception, la commenter ou la modifier pour tester une nouvelle idée. C'est un processus libérateur. Vous restez en ligne sans attendre les transferts de fichiers ou les réunions. »
Réduction des pertes de données dues à des pannes et gestion manuelle des fichiers
Les ingénieurs de Saga Robotics passaient d'innombrables heures à gérer des fichiers CAO, à exporter des révisions et à résoudre les problèmes liés aux pannes. Leur ancienne CAO était fragile, sujette à la corruption de fichiers, à des ralentissements matériels et à des pertes de travail.
« Les logiciels installés localement dépendaient des performances du système », explique Flynn. « Si vous oubliez d'épargner, vous risquez de perdre une journée entière de travail. »
Grâce à l'architecture cloud native d'Onshape, il n'y a aucune installation de logiciel, aucune maintenance de serveur et aucune corruption de fichiers. Chaque modification est stockée automatiquement dans le cloud, afin de ne jamais perdre de travail, même si un ordinateur portable tombe en panne en cours de session.
Saga Robotics estime que le passage à Onshape a permis de réduire de 90 % les pannes et les retouches, réduisant ainsi de 20 % les retards liés aux fichiers et les pertes de données. Cela signifie que les ingénieurs passent plus de temps à résoudre les problèmes et moins de temps à les gérer.
« Nous avons constaté une réduction significative des pertes de données et des frais de gestion des fichiers depuis le changement », déclare Flynn. « C'est un avantage énorme de savoir que la conception est toujours à jour et que tout le monde travaille sur la dernière version. »
Onshape a transformé ce qui était autrefois un risque quotidien de perte de données en un processus de conception fiable et transparent qui permet aux équipes de Saga Robotics de progresser sans interruption.
Évolutivité 3 fois plus rapide grâce à des conceptions modulaires compatibles avec OnShape
Le plus grand atout de Thorvald réside peut-être dans sa modularité. Les essieux, les capteurs, les lampes UV-C et les accessoires d'outils peuvent tous être échangés ou ajustés en fonction de nouveaux environnements ou de nouvelles conditions. Grâce à Onshape, chaque sous-assemblage fonctionne comme son propre document dont les versions sont contrôlées, ce qui permet de tester facilement des configurations ou d'adapter des conceptions à de nouvelles cultures et à de nouvelles conditions.
« La conception modulaire de Thorvald nous permet d'appliquer le robot à différents environnements : tunnels en polyéthylène britanniques, pentes californiennes, partout où les producteurs en ont besoin », explique Flynn. « Onshape nous permet de modifier un seul module et de voir immédiatement comment il fonctionne dans toutes les variantes. »
Les fonctionnalités de branchement et de fusion d'Onshape donnent aux concepteurs la confiance nécessaire pour expérimenter plus rapidement et plus librement sans compromettre la fidélité du modèle maître.
« Plutôt que de jouer avec la conception acceptée, vous pouvez créer une nouvelle branche, apporter des modifications et fusionner uniquement lorsque vous êtes satisfait à 100 % », explique Flynn. « Cette capacité à mettre les idées en sandbox accélère réellement l'innovation. »
Avec Onshape, Saga Robotics peut désormais déployer les mises à jour de plusieurs variantes en parallèle, un processus qui nécessitait auparavant des semaines de synchronisation manuelle. Le résultat est une évolutivité trois fois plus rapide, car ils étendent leur portée des fraises aux raisins de cuve et au-delà.
« Dans le passé, nos producteurs devaient choisir entre être durables ou gagner de l'argent », ajoute Flynn. « Nous prouvons qu'ils peuvent faire les deux, et Onshape nous aide à étendre cet impact. »
L'avenir de la croissance durable est arrivé
Saga Robotics poursuit sa croissance rapide, grâce à de nouveaux investissements qui alimentent son expansion au Royaume-Uni et aux États-Unis. L'entreprise espère traiter 30 % du marché britannique des fraises de table d'ici 2026, tripler sa couverture viticole américaine et déployer de nouveaux services axés sur les données qui aident les producteurs à surveiller la maturité, les rendements et les risques de maladie en temps réel.
« Nous ne nous contentons pas de construire des robots », explique Flynn. « Nous développons un moyen évolutif et durable de nourrir la planète, et Onshape nous aide à agir assez vite pour que cela devienne réalité. »