PDM-Systeme: 14 wesentliche Funktionen

Produktdatenmanagementsysteme (PDM) spielen eine zentrale Rolle bei der Verwaltung und Organisation der komplexen Interdependenzen, die 3D-Software für computergestütztes Design (CAD) innewohnt. Bevor wir uns mit den Besonderheiten des Datenmanagements befassen, wollen wir untersuchen, wie diese Abhängigkeiten entstehen und welche Probleme auftreten können.

Warum braucht CAD PDM?

Eine typische CAD-Datei enthält entweder ein Teil, eine Baugruppe oder eine Zeichnung. Die Bauteildatei enthält die Geometrie, die Baugruppendatei positioniert die Teile relativ zueinander, und in der Zeichnungsdatei werden die Ansichten, Abmessungen und Anmerkungen für die Fertigung angezeigt.

Diese Abhängigkeitskette beginnt mit der Bauteildatei. Wenn die Bauteildatei beschädigt ist oder fehlt, sind die Baugruppen- und Zeichnungsdateien nutzlos. Manche Systeme speichern Anzeigedaten, um dieses Problem zu umgehen, aber ohne Zugriff auf die aktuellsten Bauteildateien sind Baugruppen- und Zeichnungsdateien wie eine Papierkopie — unzuverlässig und wahrscheinlich veraltet.

Wie eine gedruckte Fertigungszeichnung kann eine Zeichnungsdatei in dem Moment, in dem sie erstellt wird, veraltet sein.

Ohne Datenverwaltungssoftware ist es unmöglich, all diese Abhängigkeiten effektiv zu verwalten. PDM-Systeme, die häufig von CAD-Anbietern bereitgestellt werden, verstehen die Datenstrukturen in jeder Datei und wissen, welche Dateien von anderen abhängig sind.

Was ist ein PDM-System?

Wenn eine Konstruktion in einen PDM-Tresor eingecheckt wird, wird jede Datei nacheinander geöffnet, und Metadaten wie Name, Beschreibung, Material, Bauteilnummer und andere Dateiabhängigkeiten werden extrahiert, in der Datenbank aufgezeichnet und eine Kopie der Datei wird auf einem separaten Server gespeichert. Da all diese Informationen sicher aufbewahrt werden, ist es einfach, das zu finden, was Sie benötigen.

Ein Datensatz in einer PDM-Datenbank ist wie ein Bibliotheksausweis. Wenn Sie Informationen zu einer Datei benötigen, ist alles, was Sie benötigen, vorhanden, ohne die Datei selbst abrufen zu müssen. Wenn Sie die Datei dann auschecken möchten, wird die Transaktion auf dem Bibliotheksausweis aufgezeichnet. Solange es ausgecheckt ist, kann es niemand sonst haben, aber sie können trotzdem die Metadaten auf dem Bibliotheksausweis sehen, sodass sie wissen, was es ist und wer daran arbeitet. Wenn die Datei wieder eingecheckt wird, wird der Bibliotheksausweis aktualisiert und die Datei ist dann für die nächste Person verfügbar, die sie benötigt. Dadurch entsteht ein sicherer, aber sehr serieller Arbeitsablauf.

Dieser Prozess funktioniert gut, wenn Sie das PDM-System Ihres CAD-Anbieters verwenden. Selbst dann erzwingt das jährliche CAD-Update oft eine Änderung an der PDM-Datenbank, sodass Sie PDM erst aktualisieren können, nachdem alle Ihre CAD-Dateien aktualisiert wurden, und Sie können diese aktualisierten Dateien erst verwalten, wenn Sie PDM aktualisiert haben. Es ist ein Chaos. PDM-Systeme von Drittanbietern hinken noch weiter hinterher, da sie die verschlüsselten CAD-Dateiformate jedes Jahr rückentwickeln müssen.

Ein Beispiel für eine dateibasierte Assemblystruktur.

Die Grundlagen eines PDM-Systems

Die Umsetzung einer PDM-Strategie ist ein bedeutendes Unterfangen, das sich auf Projektmanager und Stakeholder auf ganzer Linie auswirkt. Anstatt sich ausschließlich darauf zu konzentrieren, PDM-Funktionen abzuhaken, ist es wichtig zu verstehen, wie eine bestimmte PDM-Lösung zu Ihren Geschäftsprozessen passt. Lassen Sie uns näher auf die Mindestanforderungen eingehen, die Sie bei der Auswahl eines PDM-Systems berücksichtigen sollten:

1. Installation, Einrichtung und Wartung

Reibungslosere Installations- und Wartungsprozesse begünstigen Unternehmen mit dedizierten IT-Ressourcen, während kleinere Unternehmen möglicherweise vor Herausforderungen stehen. Die Installation der PDM-Software ist relativ einfach, aber die Bereitstellung von Servern und die Konfiguration von SQL-Datenbanken können zeitaufwändig sein. Um einen reibungslosen Übergang bei jährlichen Updates zu gewährleisten, ist es unerlässlich, Sandbox-Umgebungen zu erstellen, die zum Produktionssetup passen. Prüfen Sie bei der Zusammenarbeit an mehreren Standorten die Optionen für die Datenreplikation und die damit verbundenen Netzwerkbandbreiten und Serverkosten. Erfahren Sie mehr über flexible Lizenzierung und Fernzugriff für Lieferanten und andere Gelegenheitsnutzer.

2. Sicherheit

Sicherheit ist bei der Einführung eines PDM-Systems von größter Bedeutung. Robuste Authentifizierungsmechanismen wie eindeutige Benutzernamen und Passwörter, Single Sign-On (SSO) und 2-Faktor-Authentifizierung (2FA) sind ein Muss. Überprüfen Sie die granulare Datenzugriffskontrolle nach Benutzer, Gruppe, Rolle, Team und Projekt mit detaillierten Audit-Trails für eine einfache forensische Untersuchung. Planen Sie, Server, Netzlaufwerke und USB-Anschlüsse zu sichern und gleichzeitig die Sicherheit des physischen Serverraums aufrechtzuerhalten.

3. Kontrolle technischer Dokumente

Sorgen Sie für reibungslose Ein- und Auscheckvorgänge unter Berücksichtigung der Netzwerkübertragungszeiten zwischen verschiedenen Standorten. Verwalten Sie Nicht-CAD-Dateien wie PDFs, Bilder und Dokumente innerhalb des Produktfreigabeprozesses. Zentralisieren Sie Standardteile und Zuliefererkomponenten, um Überschneidungen zwischen Projekten, Teams und Standorten zu vermeiden.

4. Suchen

Effektive Suchfunktionen sind für einen schnellen Datenabruf unerlässlich. Beurteilen Sie die Indexierungskapazität des Systems und die Granularität der Suchkriterien. Prüfen Sie, ob Sie anhand von Metadaten suchen und mehrere Kriterien kombinieren können. Erwägen Sie, ausgecheckte und neue Dateien zu durchsuchen.

5. Versionskontrolle

Die Versionskontrolle ist entscheidend für den Fortschritt der Dokumentgestaltung. Es bietet eine Momentaufnahme der Designs an bestimmten Meilensteinen. Stellen Sie sicher, dass Versionen leicht durchsuchbar und unveränderlich sind und eine Historie der Änderungen enthalten. Das Nachverfolgen von Designänderungen zwischen Versionen oder Check-In/Check-Out-Aktionen ist unerlässlich.

6. Workflows zur Revisionskontrolle und Genehmigung

Optimieren Sie die Revisionskontrolle mit vorkonfigurierten Genehmigungsworkflows. Prüfen Sie, ob das System Ihre vorhandenen Revisionsschemata repliziert oder ob Prozessanpassungen erforderlich sind. Workflow-Designtools sollten die Prozessautomatisierung ermöglichen, einschließlich Dokumentenweiterleitung, Genehmigung und Ausnahmebehandlung. Eine API zur Anpassung sollte verfügbar sein.

7. Automatische Nummerierung von Teilen

Stellen Sie sicher, dass das System eine eindeutige Nummerierung und Anpassung von Teilen unterstützt. Prüfen Sie ERP-Integrationen für die automatische Generierung von Teilcodes.

8. " Wo verwendet " -Berichte

" Wo verwendet " -Berichte helfen bei der Standardisierung und Wiederverwendung von Teilen und senken so die Kosten. Beurteilen Sie die Fähigkeit des Systems, detaillierte Nutzungsinformationen bereitzustellen, um das Bestandsmanagement und die Rückverfolgbarkeit von Designs zu verbessern.

9. Effektive Zusammenarbeit

Der einfache Datenaustausch und der kontrollierte Zugriff sorgen für eine reibungslose Zusammenarbeit zwischen internen und externen Teams. Testen Sie den gesamten Entwurfsprozess, einschließlich aller Beiträge aller Beteiligten, und untersuchen Sie Engpässe beim Sperren von Dateien und bei der Konfliktlösung.

10. Technische Änderungsaufträge (ECoS)

Stellen Sie sicher, dass Workflows und Berechtigungen ECO-Prozesse effektiv verarbeiten. Prüfen Sie, ob parallele ECOs unterstützt werden, um Designengpässe zu vermeiden.

11. Stückliste (BOM)

Die Stückliste sollte die genaue Produktkonfiguration widerspiegeln und für alle zugänglich sein und von Benutzern mit Berechtigungen leicht bearbeitet werden können.

12. Integration mit ERP

Integrieren Sie PDM mit ERP, um Produktionsstücklisten zu automatisieren, manuelle Nacharbeiten zu reduzieren und den Konstruktionsprozess mit Ihren Geschäftsprozessen zu synchronisieren.

13. Analytik in Echtzeit

Decken Sie Prozessineffizienzen auf und reduzieren Sie die Kosten mit transparenter Berichterstattung und rollenbasierten benutzerdefinierten Dashboards für evidenzbasierte Entscheidungen.

14. Automatisierte Backups und Disaster Recovery

Stellen Sie sicher, dass automatische Backups täglich durchgeführt, repliziert und auf Integrität getestet werden. Speichern Sie Kopien sicher extern, um Datenverluste bei Systemausfällen, Beschädigungen oder unvorhergesehenen Katastrophen zu minimieren.

Auswahl des richtigen PDM-Systems

Ein gut implementiertes PDM-System hilft Produktentwicklungsteams dabei, das kritische Problem des Datenmanagements anzugehen und bietet gleichzeitig einen robusten Rahmen für die Rationalisierung von Konstruktionsprozessen und Zusammenarbeit.

Bei der Auswahl der richtigen PDM-Lösung für Ihr Unternehmen ist es wichtig, sich auf die spezifischen Anforderungen und Prozesse zu konzentrieren, die Ihren Geschäftszielen entsprechen. Die Liste der Anforderungen, die wir hier untersucht haben, dient als Leitfaden, um sicherzustellen, dass Ihr PDM-System Ihre Design- und Konstruktionsabläufe verbessert, was letztendlich zu einer effizienteren und effektiveren Produktentwicklung führt.

Mit dem richtigen PDM-System können Sie getrost in eine Zukunft voller Innovation und Produktivität starten.