Konto für Lernende erstellenDie Herausforderung
Automation Within Reach (AWR), ein Geschäftsbereich von Gosiger, wurde gegründet, um kleine und mittlere Hersteller zu unterstützen, indem der Zugang zu schlüsselfertigen Automatisierungslösungen für CNC-Drehmaschinen und Fräsmaschinen verbessert wird. Die Maschinenbedienroboter von AWR wurden in erster Linie für Werkstätten mit hohem Materialmix und geringem Volumen entwickelt und helfen Herstellern dabei, die Produktivität zu maximieren und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards, Leistung und Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten.
Die Systeme von AWR können eine Vielzahl von Bauteilen und Produktionsläufen verarbeiten, ohne dass eine vollständig maßgeschneiderte Roboterzelle erforderlich ist. Bediener können einen Auftrag konfigurieren, das System laden, Start drücken und weggehen, während der Roboter die CNC-Maschine bedient. Das bedeutet, dass die Produktion nicht auf die Geschäftszeiten beschränkt ist und die Mitarbeiter die eingesparte Zeit anderen Arbeiten widmen können. Diese Produktivitätssteigerungen können sich stark auf das Geschäftsergebnis eines kleineren Geschäfts auswirken.
Um seine Lösungen immer zugänglicher zu machen, musste AWR seine eigene Produktentwicklung beschleunigen. Das kleine Engineering-Team muss schnell iterieren und aktuelle Produktdaten mit allen teilen, die am Kauf, Aufbau und Support seiner Systeme beteiligt sind.
In ihrem vorherigen CAD-System SOLIDWORKS waren Abstürze, Blockups, langsame Ladezeiten und unerwartete Neustarts die tägliche Realität von AWR. Die gleichzeitige Arbeit hing von Dateien ab, die in gemeinsam genutzten Ordnern gespeichert waren, wodurch oft widersprüchliche Versionen entstanden, die die Techniker dann identifizieren und abgleichen mussten.
Diese Einschränkungen betrafen mehr als die wichtigsten CAD-Benutzer. Fertigung, Einkauf, Roboterprogrammierung und externe Lieferanten verließen sich darauf, dass Ingenieure die richtigen Modelle und Zeichnungen exportierten und verteilten. Durch das Teilen laufender Arbeiten bestand die Gefahr, dass jemand ein unfertiges Konzept mit Freigabedaten verwechselt und die falsche Komponente bestellt.
Ein Besuch bei einem Anbieter machte die Kosten dieser Einschränkungen besonders deutlich. Als AWR-Techniker eine komplexe Schweißkonstruktion überprüfen mussten, stürzten ihre Laptops beim Versuch, das Modell zu öffnen, wiederholt ab, was zu einer Ausfallzeit von etwa einer Stunde führte.
„Wir haben den Sprung zu Onshape gewagt, und kaum hatten wir das getan, haben wir nicht mehr zurückgeschaut“, sagt Tyler This, AWR Mechanical Product Design Engineer.
Ergebnisse
- Jährliche Einsparung von 40.000$ durch Vermeidung von Produktivitätseinbußen aufgrund von CAD-Ausfallzeiten
- 40— 50% schnellere Produktiteration durch Echtzeit-Zusammenarbeit
- Über 15 Mitarbeiter, die über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg mit einer einzigen Quelle für Konstruktionsdaten verbunden sind
- Erweiterter Zugriff auf CAD ohne Infrastruktur-Overhead
Die Möglichkeit, Ihr CAD-System in der Tasche zu haben, ist wegweisend.“
Wiedererlangung von 40.000$ an Produktivitätsverlusten pro Jahr
Bei der Evaluierung der Umstellung auf das cloudnativ CAD+PDM von Onshape verfolgten die AWR-Ingenieure jede Verzögerung, die sie in SOLIDWORKS zwei Monate lang erlebten (Abstürze, eingefrorene Computer, Neustarts und Zeit, die sie damit verbracht hatten, auf das Laden des Modells zu warten). Sie stellten fest, dass jeder CAD-Benutzer etwa 40 Minuten an unvermeidlichen Ausfallzeiten pro Tag hatte, was einem jährlichen Produktivitätsverlust von fünf Wochen oder 40.000 USD entspricht.
„Das wirkt sich erheblich auf das Budget eines kleinen Teams aus, wenn man den Produktivitätsverlust auf diese Weise betrachtet“, sagt Alex Pinkerton, AWR Mechanical Product Design Engineer. „Die Umstellung war schon allein aufgrund der einfachen Verfügbarkeit und Benutzerfreundlichkeit, die Onshape uns bot, wirklich leicht zu rechtfertigen.“
Durch die Umstellung auf ein modernes, Cloud-natives CAD- und PDM-System wurden diese täglichen Verlangsamungen vermieden. Das Team schätzt, dass die Umstellung auf Onshape die Produktivität und Effizienz um mindestens 30% gesteigert hat.
„Mit Onshape können wir das hinter uns lassen und uns mehr mit dem Design und unserer Nutzung befassen und die Vorteile, die sich daraus ergeben, diese Zeit woanders zu nutzen, wirklich spüren“, sagt Patrick Nuzzolese, General Manager von AWR Standard Operations.
Das integrierte PDM von Onshape macht eine weitere Quelle verschwendeter Zeit überflüssig. Techniker durchsuchen gemeinsame Ordner nicht mehr nach der richtigen Datei, verwalten keine konkurrierenden Kopien mehr und müssen sich keine Sorgen mehr machen, dass ungespeicherte Arbeit verloren geht. Die komplette Designhistorie jedes Produkts wird automatisch in Onshape erfasst, während formelle Freigabe-Workflows den nachgelagerten Teams einen klaren Überblick über die genehmigten Produktdaten geben.
" Die Geschmeidigkeit und Effizienz sind fast unbeschreiblich „, heißt es in diesem Artikel. „Wir können wirklich direkt in den Kern dessen vordringen, was vor sich geht, und so schnell wie möglich zu einer Lösung kommen.“
Durch das Verzweigen und Zusammenführen können Ingenieure Ideen frei ausloten, ohne das Hauptdesign zu unterbrechen.
„Verzweigung und Zusammenführen sind vielleicht meine Lieblingsfunktion von Onshape“, erklärt dies. „Ich kann schnell einen Branch erstellen, eine Änderung ausprobieren und, wenn es funktioniert, ihn wieder mit dem Haupt-Branch zusammenführen und weitermachen.“ Wenn ein Konzept nicht funktioniert, kann das Team diese Idee trotzdem für zukünftige Referenzzwecke aufbewahren.
Echtzeit-Zusammenarbeit beschleunigt die Entwicklung um 40— 50%
Die Steigerung der Designeffizienz ist nicht nur eine technische Kennzahl für AWR. The Company konkurriert in einer schnelllebigen Automatisierungsbranche, in der die schnelle Bereitstellung neuer Lösungen für die Maschinenbeschaffung für Kunden den Unterschied zwischen Marktführerschaft und Rückstand ausmachen kann.
" Wenn Sie wie wir im Automatisierungsbereich arbeiten, gilt: Je schneller Sie sich anpassen, entwerfen und neue Produkte auf den Markt bringen können, desto schneller wird diese Funktion Ihr Unternehmen zu mehr Erfolg führen „, sagt Pinkerton. „Der Technologiesektor entwickelt sich so schnell, dass Sie in rasantem Tempo ins Hintertreffen geraten, wenn Sie der Zeit nicht immer einen Schritt voraus sind.“
Um Schritt zu halten, verlässt sich AWR auf die cloudnativ Architektur von Onshape für die Zusammenarbeit in Echtzeit, die es mehreren Ingenieuren ermöglicht, gleichzeitig an demselben Dokument zu arbeiten. Das Team erkannte die Vorteile fast unmittelbar nach der Einführung der Plattform. Während einer frühen Evaluierung nutzten This und Pinkerton Onshape, um eine der Roboterzellen der Company umzubauen, während sie von verschiedenen Standorten aus arbeiteten. Sie waren überrascht, wie reibungslos das Projekt verlief. In etwa 16 Stunden hatten sie fast das gesamte System in Onshape wieder aufgebaut, obwohl es ihr erstes großes Projekt auf der Plattform war.
Die Möglichkeit, im selben Dokument zu arbeiten und auf der Arbeit der anderen aufzubauen, ohne Dateien zu verwalten, Modelle ein- und auszuchecken oder auf Übergaben zu warten, zeigte einen erheblich effizienteren Entwicklungsprozess. Ingenieure können innerhalb eines gemeinsamen Modells teilen und herrschen, Änderungen sofort überprüfen und kontinuierlich iterieren, ohne den Rest der Arbeit zu unterbrechen.
Die Wirkung ist messbar. Laut Pinkerton sind die Iterationszyklen von AWR jetzt etwa 40-50% schneller als bei ihren dateibasierten CAD-Workflows. Mit Onshape streben sie nun Entwicklungszyklen von sechs bis acht Monaten für Produkte an, für die zuvor 12 bis 24 Monate benötigt wurden.
„Wir können viel schneller handeln und Änderungen schneller vornehmen“, sagt er. „Wir warten nie darauf, dass die Software aufholt. Alles funktioniert einfach so, wie wir es brauchen, um schnell handeln zu können.“
Die Produkte von AWR basieren auf Blechkonstruktionen. Ingenieure verwenden Onshape-Konfigurationen, um mehrere Robotergrößen, Produktvariationen, Branding-Anforderungen und Komponentenoptionen von einem gemeinsamen Design-Framework aus zu verwalten, anstatt für jede Variante separate Modelle zu verwalten. Das Ergebnis ist ein Entwicklungsprozess, der sowohl schneller als auch einfacher zu skalieren ist, wenn sich Produkte weiterentwickeln.
Diese technische Effizienz schlägt sich letztendlich in einem Kundennutzen nieder. Eine schnellere Iteration bedeutet, dass neue Automatisierungslösungen früher auf den Markt kommen, sodass Hersteller die Automatisierung früher einsetzen, die Spindelauslastung schneller steigern und ihre eigenen Produktivitätssteigerungen früher realisieren können.
Designtransparenz rund um die Uhr verbindet das gesamte Team
Nur eine Handvoll AWR-Mitarbeiter erstellen täglich CAD-Modelle, aber der Wert von Onshape geht weit über das Engineering-Team hinaus. Heute haben Stakeholder im gesamten Unternehmen Zugriff auf die Onshape-Umgebung von AWR, darunter Einkauf, Fertigung, Management, Roboterprogrammierer und Mitglieder des benutzerdefinierten Automatisierungsteams von Gosiger.
Da Onshape vollständig in einem Webbrowser ausgeführt wird, können Mitarbeiter im gesamten Unternehmen direkt über einen gemeinsam nutzbaren Link auf die neuesten Produktinformationen zugreifen, anstatt sich darauf zu verlassen, dass Techniker Dateien exportieren, Screenshots senden oder überprüfen, ob ein Modell aktuell ist.
" Die Sichtbarkeit in Echtzeit ist einer der größten Vorteile von Onshape „, heißt es in This. " Unsere Roboterprogrammierer müssen uns nicht ständig nach Modellen fragen. Wir können ihnen einfach einen Link teilen. "
Während der Design-Prüfungen können die Teilnehmer das Modell von ihren eigenen Bildschirmen aus inspizieren, anstatt sich darauf zu verlassen, dass ein Ingenieur eine Baugruppe für die gesamte Gruppe steuert. Wenn ein Kollege eine Frage hat, kann das Engineering-Team dasselbe Dokument öffnen, seiner Ansicht folgen und die genaue Geometrie ansprechen, um die es geht, anstatt Screenshots oder lange E-Mail-Beschreibungen zu dekodieren.
Dieselbe Fähigkeit, Links zu teilen, verbessert die Kommunikation mit Lieferanten. Anbieter können eine Komponente in ihrem vollständigen Baugruppenkontext betrachten, Messungen vornehmen und das benötigte Format herunterladen, anstatt nur eine vorgewählte STEP-Datei oder 2D-Zeichnung zu erhalten.
Diese Sichtbarkeit folgt dem Team auch außerhalb seiner Schreibtische. Ingenieure können ein Modell auf einem Telefon oder Tablet öffnen, während sie neben Geräten in der Produktion stehen oder sich mit einem Verkäufer treffen. AWR hat auch AR View von Onshape verwendet, um zu visualisieren, wie eine Roboterzelle vor die Werkzeugmaschine eines Kunden passt.
„Die Möglichkeit, Ihr CAD-System in der Tasche zu haben, ist wegweisend“, heißt es in This.
AWR plant, diesen vernetzten Produktentwicklungsprozess durch eine zukünftige Integration zwischen Onshape und seinem NetSuite ERP-System sowie durch einen breiteren Zugang in der Produktion zu erweitern.
Erweiterung des CAD-Zugriffs bei gleichzeitiger Senkung der Gesamtbetriebskosten
Durch die Umstellung auf Onshape konnte AWR den internen Zugriff auf CAD-Daten erweitern und gleichzeitig die Gesamtbetriebskosten für CAD und die dafür erforderliche IT-Infrastruktur senken. Mitarbeiter benötigen keine hochwertigen CAD-Workstations, um an Konstruktionen zu arbeiten, da Onshape auf den Standard-Laptops läuft, die bereits im gesamten Unternehmen verwendet werden.
Dies führt zu einer Hardwareeinsparung von mehreren tausend Dollar pro Benutzer im Vergleich zu den technischen Geräten, die zuvor für Desktop-CAD erforderlich waren. Es macht auch ein eigenes IT-Team überflüssig, das lokale Installationen, Updates, spezielle Hardware oder CAD-Server verwaltet. Neue Funktionen und Verbesserungen werden automatisch alle drei Wochen bereitgestellt, ohne dass Techniker Stunden für Software-Upgrades einplanen müssen.
„Die ständigen Feature-Updates, der großartige Kundenservice, all das war sehr beeindruckend“, heißt es in This. „Es ist sehr ermutigend, eine CAD-Software zu sehen, die das tut.“
Die transparente Lizenzierung von Onshape bietet einen zusätzlichen Kostenvorteil. Mit Optionen für Voll- und Light-User bietet AWR mehr Benutzern die angemessene Zugriffsebene für weniger Geld.
„Für den Preis, den ich für eine Einzellizenz mit SOLIDWORKS bezahlt habe, habe ich mehrere Benutzer, sowohl Light- als auch Full-Lizenz, in Onshape“, sagt Pinkerton. „Wir sparen Zehntausende von Dollar pro Jahr und verfügen außerdem über mehr Kapazitäten und Flexibilität innerhalb unseres Teams, um auf Onshape zugreifen und wertvolle Arbeit darin leisten zu können.“
Für AWR hilft die Senkung der Gesamtbetriebskosten für CAD dem Unternehmen, praktische Automatisierungslösungen zu einem Preis anzubieten, den sich CNC-Hersteller leisten können. Durch den Wegfall der Zeit, die mit dem Warten auf Software, der Verwaltung von Dateien und der Wartung der IT-Infrastruktur verbracht wird, ermöglicht Onshape AWR, sich stärker auf Produktentwicklung und Innovation zu konzentrieren.
" Der Wert von Onshape ist für uns Geschwindigkeit, sagt " Nuzzolese. „Unsere Kunden haben hohe Anforderungen an ihre Kunden. Wir brauchen diese Zeit, um schnell zu iterieren, damit wir Produkte entwickeln können, die ihren Bedürfnissen entsprechen.“