Konto für Lernende erstellenDie Herausforderung
Der Möbelhersteller Premier Custom-Built aus Pennsylvania stellt benutzerdefinierte Schränke für Luxushäuser und Yachten her und gestaltet jeden Auftrag von Grund auf neu. Das Entwicklungsteam war auf der Suche nach einer papierlosen Produktionshalle mit dem Ziel, die Produktspezifikationen, die derzeit in 3-Ring-Bindern erhältlich sind, auf 3D-CAD-Modelle zu übertragen. Premier suchte auch nach einer Möglichkeit, sich wiederholende Konstruktionsaufgaben zu automatisieren, um die Markteinführungszeit zu verkürzen.
Ergebnisse
- Die branchenspezifischen benutzerdefinierten CAD-Funktionen von Onshape sparen Premier 50 bis 75% an Designzeit ein, da sich wiederholende Aufgaben entfallen.
- Durch die Verwendung einer Cloud-nativen Produktentwicklungsplattform entfallen die Probleme mit der Versionskontrolle von Papierfertigungszeichnungen.
- Zu den Zielen der digitalen Transformation von Premier gehört das Speichern von Produktspezifikationen in 3D-CAD-Modellen anstelle von 3-Ring-Ordnern.
- Die Konfigurationen von Onshape ermöglichen es Premier, Schrankdesigns schnell an die Kundenwünsche anzupassen.
One of the things we frequently talk about at Premier is this idea of having a single source of truth. And that's the logic behind using a cloud‑native platform. What we are aiming to do is make our product models the single source of truth.’’
Bei Premier Custom-Built, einem Hersteller von maßgefertigten Schränken und Möbeln für den Luxusmarkt, hat die IT-Abteilung einen eigenen Schrein für veraltete Technologien eingerichtet.
Ihr provisorisches Museum ist klein, aber symbolisch. Es enthält eine Auswahl fast aller Computergenerationen, mit denen das Unternehmen seit seiner Gründung im Jahr 1991 betrieben wird. Das am meisten diskutierte Artefakt ist der kastenförmige Apple Macintosh Classic, der erste Computer, der vom Firmengründer Marlin Horst, dem Vater des derzeitigen CEO Sheldon Horst, verwendet wurde.
„Das Display erinnert daran, dass sich die Technologie ständig ändert und wir nicht davon ausgehen sollten, dass wir die Ziellinie erreicht haben“, sagt Softwareingenieur Chad Stoltzfus. „Es ermutigt uns, weiter zu versuchen, die aktuellen Hürden zu überwinden und weiterzumachen.“
Premier Custom-Built hat seinen Sitz in Lancaster County, Pennsylvania — auch bekannt als Pennsylvania Dutch Country oder Amish Country —, wo eine jahrhundertealte Tradition der Holzbearbeitung besteht, die ursprünglich von den schweizerdeutschen Einwanderern der Region gepflegt wurde.
„Handwerkskunst steht im Mittelpunkt unseres Handelns“, so Sheldon Horst, CEO von Premier. „Und ich glaube, dass die Erhaltung des Flugzeugs im Laufe der Generationen die richtige Technologie erfordert, um effektiv zu funktionieren.“
Im Mittelpunkt der digitalen Transformationsstrategie des Luxusmöbelherstellers steht Onshape, die cloudnativ Produktentwicklungsplattform von PTC, die fortschrittliche CAD-Tools mit integriertem Datenmanagement, Echtzeit-Zusammenarbeit und Geschäftsanalysen vereint.
„Onshape ist zu einem zentralen Bestandteil unserer IT-Abteilung geworden“, sagt Horst, „und auf diese Weise haben wir Technik und IT zusammengebracht, um das Produkt im kollaborativen Sinne zu entwerfen und zu entwickeln.“
Die IT ist dank FeatureScript, der Open-Source-Programmiersprache von Onshape, mit der Teams kundenspezifische CAD-Funktionen erstellen können, die für ihre Branche oder sogar nur für ihr Unternehmen spezifisch sind, zu einem wichtigen Bestandteil des Produktentwicklungsprozesses von Premier geworden. Das Premier-Team hat mehr als 50 benutzerdefinierte Schrankfunktionen entwickelt, die sich wiederholende Aufgaben automatisieren und den Ingenieuren mehr Zeit geben, sich auf Innovationen zu konzentrieren.
„Mit FeatureScript sparen wir 50 bis 75 Prozent der Zeit für die Herstellung mehrerer Schränke ein, anstatt sie einzeln modellieren zu müssen“, sagt IT-Manager Kevin Hertzog.
„Wir sitzen in unseren Besprechungen und wir sprechen über ‚Oh, das kann es tun' oder ‚Oh, das kann es tun'. Ich weiß noch nicht einmal, ob wir an die Oberfläche dessen gekommen sind, was Onshape in Zukunft für uns tun kann „, fügt er hinzu.
Auf dem Weg zu einer papierlosen Fabrikhalle
Wie im Firmennamen betont, gleicht kein Premier-Schrankdesign dem anderen. Alles wird auf Bestellung gefertigt und zweimal gebaut — zuerst in digitaler Form und dann in der physischen Form, die in Küchen, Wohnzimmern und sogar Jachten installiert wird.
Aufgrund der vielen verfügbaren Materialien, Stile, Größen, Farben, Oberflächen und Beschläge stehen den Kunden unzählige Tausende von Designkombinationen zur Auswahl. Premier verwendet Onshape-Konfigurationen, um Designs einfach und schnell an die Kundenpräferenzen anzupassen.
Eines der langfristigen Ziele von Premier besteht darin, die Menge an Papier-Dokumenten zu vermeiden, die in der Fertigung verwendet werden. Obwohl das Unternehmen seine eigenen Spezialmaschinen entwirft und baut und in seinen verschiedenen Einrichtungen die neueste Technologie einsetzt, ist es immer noch auf altmodische 3-Ring-Binder (bekannt als „das Buch“) angewiesen, um Produktinformationen zu referenzieren.
Irgendwann werden alle Produktspezifikationen dieser Bindemittel in den Onshape-CAD-Modellen enthalten sein, sagt Stoltzfus.
„Mit Onshape können wir Daten aus dem CAD-Modell in Daten für die Werkstatt umwandeln“, sagt er. „Im Wesentlichen kann die Definition unseres Produkts nicht in Papierkram und Modell, sondern ausschließlich im Modell existieren.“
„Eines der Dinge, über die wir bei Premier häufig sprechen, ist die Idee, eine einzige Informationsquelle zu haben“, fügt Stoltzfus hinzu. Und das ist die Logik hinter der Verwendung einer cloudnativen Plattform: Wir möchten unsere Produktmodelle in einer einzigen Datenquelle mit allen Informationen haben.“