Systèmes PDM : 14 fonctionnalités essentielles

Les systèmes de gestion des données produits (PDM) jouent un rôle central dans la gestion et l'organisation des interdépendances complexes inhérentes aux logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) 3D. Avant d'entrer dans les détails de la gestion des données, examinons comment ces dépendances sont créées et les problèmes qui peuvent survenir.

Pourquoi la CAO a-t-elle besoin du PDM ?

Un fichier CAO classique contient soit une pièce, soit un assemblage, soit un dessin. Le fichier de pièce contient la géométrie, le fichier d'assemblage positionne les pièces les unes par rapport aux autres et le fichier de dessin affiche les vues, les dimensions et les annotations pour la fabrication.

Cette chaîne de dépendances commence entièrement par le fichier de pièce. Si le fichier de pièce est endommagé ou manquant, les fichiers d'assemblage et de dessin sont inutiles. Certains systèmes mettent en cache les données d'affichage pour résoudre ce problème, mais sans accès aux fichiers de pièces les plus récents, les fichiers d'assemblage et de dessin ressemblent à une copie papier : peu fiables et probablement obsolètes.

Tout comme un dessin de fabrication imprimé, un fichier de dessin peut être obsolète au moment de sa création.

Il est impossible de gérer efficacement toutes ces dépendances sans un logiciel de gestion des données. Les systèmes PDM, souvent fournis par des fournisseurs de CAO, comprennent les structures de données de chaque fichier et savent quels fichiers dépendent des autres.

Qu'est-ce qu'un système PDM ?

Lorsqu'une conception est enregistrée dans un coffre-fort PDM, chaque fichier est ouvert à tour de rôle et des métadonnées telles que le nom, la description, le matériau, le numéro de pièce et les autres dépendances de fichiers sont extraites, enregistrées dans la base de données et une copie du fichier est stockée sur un serveur distinct. Toutes ces informations étant stockées en toute sécurité, il est facile de trouver ce dont vous avez besoin.

Un enregistrement de fichier dans une base de données PDM ressemble à une carte de bibliothèque. Si vous souhaitez obtenir des informations sur un fichier, tout ce dont vous avez besoin s'y trouve sans avoir à obtenir le fichier lui-même. Si vous souhaitez ensuite extraire le dossier, la transaction est enregistrée sur la carte de bibliothèque. Pendant le paiement, personne d'autre ne peut l'avoir, mais ils peuvent toujours voir les métadonnées sur la carte de bibliothèque afin de savoir de quoi il s'agit et qui y travaille. Lorsque le fichier est réenregistré, la carte de bibliothèque est mise à jour et le fichier est alors disponible pour la prochaine personne qui en a besoin. Cela crée un flux de travail sécurisé mais très sériel.

Ce processus fonctionne bien si vous utilisez le système PDM de votre fournisseur de CAO. Même dans ce cas, la mise à jour annuelle de la CAO entraîne souvent une modification de la base de données PDM. Vous ne pouvez donc pas mettre à niveau PDM tant que tous vos fichiers CAO n'ont pas été mis à niveau et vous ne pouvez pas gérer ces fichiers mis à niveau tant que vous n'avez pas mis à niveau PDM. C'est le bordel. Les systèmes PDM tiers sont encore plus à la traîne en raison de la nécessité de procéder à une rétro-ingénierie des formats de fichiers CAO cryptés chaque année.

Exemple de structure d'assemblage basée sur des fichiers.

Les éléments essentiels d'un système PDM

La mise en œuvre d'une stratégie PDM est une entreprise importante qui a un impact sur les chefs de projet et les parties prenantes à tous les niveaux. Au lieu de vous concentrer uniquement sur la vérification des fonctionnalités PDM, il est essentiel de comprendre comment une solution PDM spécifique s'aligne sur vos processus métier. Examinons les exigences minimales à prendre en compte lors de la sélection d'un système PDM :

1. Installation, configuration et maintenance

Des processus d'installation et de maintenance plus fluides favorisent les entreprises disposant de ressources informatiques dédiées, tandis que les petites entreprises peuvent être confrontées à des difficultés. L'installation du logiciel PDM est relativement simple, mais le provisionnement des serveurs et la configuration des bases de données SQL peuvent prendre beaucoup de temps. Pour garantir une transition fluide lors des mises à jour annuelles, il est essentiel de créer des environnements sandbox adaptés à la configuration de production. Pour une collaboration multisite, évaluez les options de réplication des données ainsi que la bande passante réseau associée et les coûts du serveur. Découvrez les licences flexibles et l'accès à distance pour les fournisseurs et autres utilisateurs occasionnels.

2. Sécurité

La sécurité est primordiale lors de l'adoption d'un système PDM. Des mécanismes d'authentification robustes tels que des noms d'utilisateur et des mots de passe uniques, l'authentification unique (SSO) et l'authentification à deux facteurs (2FA) sont indispensables. Vérifiez le contrôle granulaire de l'accès aux données par utilisateur, groupe, rôle, équipe et projet grâce à des pistes d'audit détaillées pour faciliter les examens médico-légaux. Prévoyez de sécuriser les serveurs, les lecteurs réseau et les ports USB tout en préservant la sécurité physique de la salle des serveurs.

3. Contrôle des documents d'ingénierie

Garantissez des processus d'enregistrement et de départ fluides, en tenant compte des temps de transfert du réseau entre les différents sites. Gérez les fichiers non CAO tels que les PDF, les images et les documents au cours du processus de lancement du produit. Centralisez les pièces standard et les composants des fournisseurs pour éviter la duplication entre les projets, les équipes et les sites.

4. Rechercher

Des capacités de recherche efficaces sont essentielles pour une récupération rapide des données. Évaluez la capacité d'indexation du système et la granularité des critères de recherche. Vérifiez si vous pouvez effectuer une recherche à partir de métadonnées et combiner plusieurs critères. Envisagez de faire des recherches dans les anciens fichiers et dans les nouveaux fichiers.

5. Contrôle de version

Le contrôle des versions est essentiel à la progression de la conception du document. Il fournit un aperçu des conceptions à des étapes spécifiques. Assurez-vous que les versions sont facilement consultables, immuables et fournissent un historique des modifications. Le suivi des modifications de conception est essentiel entre les versions ou les actions d'arrivée/de départ.

6. Flux de travail de contrôle et d'approbation des révisions

Simplifiez le contrôle des révisions grâce à des flux de travail d'approbation préconfigurés. Déterminez si le système reproduit vos schémas de révision existants ou si des ajustements de processus sont nécessaires. Les outils de conception des flux de travail devraient permettre l'automatisation des processus, y compris le routage des documents, l'approbation et la gestion des exceptions. Une API de personnalisation devrait être disponible.

7. Numérotation automatique des pièces

Assurez-vous que le système prend en charge la numérotation et la personnalisation uniques des pièces. Vérifiez les intégrations ERP pour la génération automatique de codes de pièce.

8. " Où sont utilisés les rapports "

" Où ils sont utilisés, les rapports " aident à normaliser et à réutiliser les pièces, réduisant ainsi les coûts. Évaluez la capacité du système à fournir des informations d'utilisation détaillées pour une meilleure gestion des stocks et une meilleure traçabilité de la conception.

9. Collaboration efficace

Le partage aisé des données et l'accès contrôlé garantissent une collaboration fluide entre les équipes internes et externes. Testez le processus de conception de bout en bout, en tenant compte des contributions de toutes les parties prenantes, et étudiez les problèmes liés au verrouillage des fichiers et à la résolution des conflits.

10. Ordres de modification technique (ECOs)

Assurez-vous que les flux de travail et les autorisations gèrent efficacement les processus ECO. Vérifiez la prise en charge des ECO parallèles pour éviter les goulots d'étranglement en matière de conception.

11. Nomenclature (BOM)

La nomenclature doit refléter la configuration exacte du produit, être accessible à tous et facilement modifiable par les utilisateurs autorisés.

12. Intégration à l'ERP

Intégrez le PDM à l'ERP pour automatiser les nomenclatures de production, réduire les retouches manuelles et synchroniser le processus de conception avec vos processus métier.

13. Analyses en temps réel

Découvrez les inefficacités des processus et réduisez les coûts grâce à des rapports transparents et à des tableaux de bord personnalisés basés sur les rôles pour une prise de décision fondée sur des preuves.

14. Sauvegardes automatisées et reprise après sinistre

Assurez-vous que les sauvegardes automatisées sont effectuées quotidiennement, répliquées et testées en termes d'intégrité. Stockez les copies hors site en toute sécurité afin de minimiser les pertes de données en cas de défaillance du système, de corruption ou de sinistre imprévu.

Choisir le bon système PDM

Un système PDM bien mis en œuvre aidera les équipes de développement de produits à résoudre le problème critique de la gestion des données tout en fournissant un cadre robuste pour rationaliser les processus de conception et la collaboration.

Lorsque vous vous lancez dans la sélection de la solution PDM adaptée à votre organisation, il est essentiel de vous concentrer sur les besoins et les processus spécifiques qui correspondent à vos objectifs commerciaux. La liste des exigences que nous avons explorées ici sert de guide pour garantir que votre système PDM améliore vos flux de travail de conception et d'ingénierie, aboutissant ainsi à un développement de produits plus efficient et efficace.

Avec le bon système PDM en place, vous pouvez aborder en toute confiance un avenir d'innovation et de productivité.